以前十一輥熱板矯直機的上工作輥和支撐輥采用的是干油潤滑方式，在現場使用過程中發現，由于熱板矯直機處于高溫、高濕度工作環境下，經常由于管路中的干油老化造成管路堵塞，使得干油無法連續補充，引發軸承損壞的事故。吸取了這個教訓，我們在新型熱板十一輥矯直機的設計過程中對工作輥和支撐輥的潤滑采用了油氣潤滑方式。
十一輥熱板矯直機工作輥和支撐輥共有潤滑點94個，設計人員在這些潤滑點上將原有的干油潤滑改為油氣潤滑，油氣潤滑系統具有監控功能，能對潤滑過程出現的問題進行警示報警，和其他潤滑方式相比，軸承壽命提高3~6倍，因軸承損壞導致的設備故障率降低50%以上，因軸承損壞導致設備停機造成的損失相應降低。軸承采購和儲備費用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有軸承的耗油量僅為94cm3/h，整個系統全年耗油量僅為660L,即標準油桶不到4桶油；維護和檢修費用降低，而且對冷卻水系統不構成污染。
十一輥熱板矯直機工作輥和支撐輥共有潤滑點94個，設計人員在這些潤滑點上將原有的干油潤滑改為油氣潤滑，油氣潤滑系統具有監控功能，能對潤滑過程出現的問題進行警示報警，和其他潤滑方式相比，軸承壽命提高3~6倍，因軸承損壞導致的設備故障率降低50%以上，因軸承損壞導致設備停機造成的損失相應降低。軸承采購和儲備費用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有軸承的耗油量僅為94cm3/h，整個系統全年耗油量僅為660L,即標準油桶不到4桶油；維護和檢修費用降低，而且對冷卻水系統不構成污染。
180-0586-8797