一煉廠2臺6機6流方坯連鑄機，軸承的潤滑都采用集中干油潤滑，翻轉冷床的重載及高頻率動作（平均20秒完成上升-前進-后退-下降四個連續動作），軸承因長期處于高溫下導致干油結炭，加上水蒸汽及噴淋冷卻水的沖刷使得軸承經常因潤滑不良而損壞，軸承的平均壽命只有一個月左右，檢修頻繁。為解決軸承潤滑不良問題，決定對連鑄機翻轉冷床的潤滑系統進行改造。
該油氣潤滑系統的工藝技術參數有：系統油壓工作壓力：50~100bar，系統氣壓工作壓力：4~6bar，系統工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出油量：5ml/行程，系統電耗：約0.22kW/小時。系統能實現連續運行并保證連鑄機正常運行速度下穩定供給潤滑油，保證軸承處于良好受潤滑狀態。潤滑系統通過遠程控制，系統程序控制和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑系統開啟，冷床停止時油氣潤滑系統關閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月，整個油氣潤滑系統運行穩定，無故障，運行狀態實時監控，大大減少了檢修和維護的工作量，每年節約數十萬元的成本。
該油氣潤滑系統的工藝技術參數有：系統油壓工作壓力：50~100bar，系統氣壓工作壓力：4~6bar，系統工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出油量：5ml/行程，系統電耗：約0.22kW/小時。系統能實現連續運行并保證連鑄機正常運行速度下穩定供給潤滑油，保證軸承處于良好受潤滑狀態。潤滑系統通過遠程控制，系統程序控制和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑系統開啟，冷床停止時油氣潤滑系統關閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月，整個油氣潤滑系統運行穩定，無故障，運行狀態實時監控，大大減少了檢修和維護的工作量，每年節約數十萬元的成本。
180-0586-8797