一煉廠2臺6機(jī)6流方坯連鑄機(jī),軸承的潤滑都采用集中干油潤滑,翻轉(zhuǎn)冷床的重載及高頻率動作(平均20秒完成上升-前進(jìn)-后退-下降四個連續(xù)動作),軸承因長期處于高溫下導(dǎo)致干油結(jié)炭,加上水蒸汽及噴淋冷卻水的沖刷使得軸承經(jīng)常因潤滑不良而損壞,軸承的平均壽命只有一個月左右,檢修頻繁。為解決軸承潤滑不良問題,決定對連鑄機(jī)翻轉(zhuǎn)冷床的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。
該油氣潤滑系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)有:系統(tǒng)油壓工作壓力:50~100bar,系統(tǒng)氣壓工作壓力:4~6bar,系統(tǒng)工作電源要求:220VAC,50Hz,泵輸出油量:5ml/行程,系統(tǒng)電耗:約0.22kW/小時(shí)。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行速度下穩(wěn)定供給潤滑油,保證軸承處于良好受潤滑狀態(tài)。潤滑系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程控制,系統(tǒng)程序控制和冷床動作同步,即冷床啟動時(shí)油氣潤滑系統(tǒng)開啟,冷床停止時(shí)油氣潤滑系統(tǒng)關(guān)閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機(jī)年檢期間完成,自改造投入使用以來,軸承潤滑良好,軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月,整個油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,無故障,運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,大大減少了檢修和維護(hù)的工作量,每年節(jié)約數(shù)十萬元的成本。
該油氣潤滑系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)有:系統(tǒng)油壓工作壓力:50~100bar,系統(tǒng)氣壓工作壓力:4~6bar,系統(tǒng)工作電源要求:220VAC,50Hz,泵輸出油量:5ml/行程,系統(tǒng)電耗:約0.22kW/小時(shí)。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行速度下穩(wěn)定供給潤滑油,保證軸承處于良好受潤滑狀態(tài)。潤滑系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程控制,系統(tǒng)程序控制和冷床動作同步,即冷床啟動時(shí)油氣潤滑系統(tǒng)開啟,冷床停止時(shí)油氣潤滑系統(tǒng)關(guān)閉。
整個油氣潤滑改造在連鑄機(jī)年檢期間完成,自改造投入使用以來,軸承潤滑良好,軸承使用壽命由原來的一個月提升到六個月,整個油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,無故障,運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,大大減少了檢修和維護(hù)的工作量,每年節(jié)約數(shù)十萬元的成本。