某中型廠2008年Φ850半連軋改造前軋機、導衛及輥道軸承都采用集中油脂潤滑，由于中型廠生產的棒材產品規格大、軋件廠、輻射溫度高，軸承內的潤滑脂經長時間烘烤后很容易老化結塊，嚴重影響軋機中軸承的使用壽命。特別是導衛和輥道軸承，經常發生故障，成為制約生產的主要故障點。通過采用油氣潤滑新技術，很好解決了軸承的潤滑和冷卻問題，減少了故障，降低了成本。
油氣潤滑系統一般由供油部分、潤滑劑分配器、油氣混合塊、油氣分配器及電控系統等組成。中型廠采用的油氣潤滑系統中由1個主站、4個衛星站、兩級油氣分配器以及中間連接管道等組成。該系統是一個完成的機電一體系統，配有完整的PLC電控系統。油氣潤滑系統的氣流采用壓縮空氣，一般軋鋼廠都有空壓機，因此壓縮空氣可方便的獲取。但建議在壓縮空氣接入點裝設一個空氣濾清器和干燥器。實踐證明油氣潤滑系統80%以上的故障都是因壓縮空氣的質量不好（過臟，含水量過高等）引起的。
通過兩年多的運行，中型廠油氣潤滑系統運行穩定可靠，故障少，潤滑效果好。實踐證明油氣潤滑劑成熟可靠，裝備簡單，操作維護方便，潤滑效果好，故障低且消耗少，清潔環保。適合于軸承工作環境惡劣的軋機、導衛及輥道軸承的潤滑，是軋鋼生產線潤滑技術的一項革新，值得推廣。
油氣潤滑系統一般由供油部分、潤滑劑分配器、油氣混合塊、油氣分配器及電控系統等組成。中型廠采用的油氣潤滑系統中由1個主站、4個衛星站、兩級油氣分配器以及中間連接管道等組成。該系統是一個完成的機電一體系統，配有完整的PLC電控系統。油氣潤滑系統的氣流采用壓縮空氣，一般軋鋼廠都有空壓機，因此壓縮空氣可方便的獲取。但建議在壓縮空氣接入點裝設一個空氣濾清器和干燥器。實踐證明油氣潤滑系統80%以上的故障都是因壓縮空氣的質量不好（過臟，含水量過高等）引起的。
通過兩年多的運行，中型廠油氣潤滑系統運行穩定可靠，故障少，潤滑效果好。實踐證明油氣潤滑劑成熟可靠，裝備簡單，操作維護方便，潤滑效果好，故障低且消耗少，清潔環保。適合于軸承工作環境惡劣的軋機、導衛及輥道軸承的潤滑，是軋鋼生產線潤滑技術的一項革新，值得推廣。
180-0586-8797