某鋼廠的260機組下卸鋼設備所處的位置,環(huán)境惡劣,高溫和粉塵嚴重,鏈條平時潤滑保養(yǎng),主要是利用停車時間進行人工加油潤滑來保證的,而人工加油潤滑存在在很大的弊端,主要有潤滑不均勻,加油量不能控制,不僅勞動強度大而且不安全。因此鏈條的潤滑效果不好。磨損嚴重,容易發(fā)生鏈條卡死的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)的順行與否。
該公司的技術(shù)人員通過對下卸鋼鏈條潤滑性能降低,鏈條磨損嚴重、卡死等現(xiàn)象發(fā)生原因進行了多方面多層次的分析,主要原因是目前軋制速度很快,產(chǎn)量高,經(jīng)冷床冷卻后的鋼到達下卸鋼設備時溫度仍有200度,這么高的溫度使?jié)櫥椭苋菀卓靖桑鸩坏綕櫥Ч蝗斯櫥粌H涂油不均勻,不能有效潤滑,而且人工潤滑存在不安全因素,不能隨時加油,只能等停車檢修時加油;下卸鋼在用鏈條數(shù)量很多。收集鏈有96條,移送鏈有61條,這么多的鏈條依靠人工潤滑勞動強度很大。
油氣潤滑系統(tǒng)在高溫環(huán)境下工作時壓縮氣路設置為常開狀態(tài),可以起到良好的吹掃作用,因此解決下卸鋼鏈條由于環(huán)境差,采用人工潤滑使鏈條易缺油,磨損嚴重且工人勞動強度大的有效方法是采用自動油氣潤滑系統(tǒng)。
下卸鋼設備在線長,潤滑點多,兩組鏈條運轉(zhuǎn)形式不同,移動小車輸送鏈為往復移動鏈,對其潤滑必須設兩個潤滑點;收集鏈為循環(huán)移動鏈,只設一個潤滑點即可。下卸鋼鏈條使用油氣潤滑系統(tǒng)后,在高溫和多塵的惡劣工況下實現(xiàn)了干油潤滑無法實現(xiàn)的潤滑作用,提高了鏈條的潤滑質(zhì)量,而且壓縮空氣還有冷卻和吹凈作用。自上線使用至今,沒有更好過鏈條,也沒有發(fā)生過鏈條卡死的現(xiàn)象,停機檢修時節(jié)約了大量的人力,減輕了工人的勞動強度,減少了潤滑油脂的消耗,延長了鏈條的使用壽命,達到了理想的應用效果。
該公司的技術(shù)人員通過對下卸鋼鏈條潤滑性能降低,鏈條磨損嚴重、卡死等現(xiàn)象發(fā)生原因進行了多方面多層次的分析,主要原因是目前軋制速度很快,產(chǎn)量高,經(jīng)冷床冷卻后的鋼到達下卸鋼設備時溫度仍有200度,這么高的溫度使?jié)櫥椭苋菀卓靖桑鸩坏綕櫥Ч蝗斯櫥粌H涂油不均勻,不能有效潤滑,而且人工潤滑存在不安全因素,不能隨時加油,只能等停車檢修時加油;下卸鋼在用鏈條數(shù)量很多。收集鏈有96條,移送鏈有61條,這么多的鏈條依靠人工潤滑勞動強度很大。
油氣潤滑系統(tǒng)在高溫環(huán)境下工作時壓縮氣路設置為常開狀態(tài),可以起到良好的吹掃作用,因此解決下卸鋼鏈條由于環(huán)境差,采用人工潤滑使鏈條易缺油,磨損嚴重且工人勞動強度大的有效方法是采用自動油氣潤滑系統(tǒng)。
下卸鋼設備在線長,潤滑點多,兩組鏈條運轉(zhuǎn)形式不同,移動小車輸送鏈為往復移動鏈,對其潤滑必須設兩個潤滑點;收集鏈為循環(huán)移動鏈,只設一個潤滑點即可。下卸鋼鏈條使用油氣潤滑系統(tǒng)后,在高溫和多塵的惡劣工況下實現(xiàn)了干油潤滑無法實現(xiàn)的潤滑作用,提高了鏈條的潤滑質(zhì)量,而且壓縮空氣還有冷卻和吹凈作用。自上線使用至今,沒有更好過鏈條,也沒有發(fā)生過鏈條卡死的現(xiàn)象,停機檢修時節(jié)約了大量的人力,減輕了工人的勞動強度,減少了潤滑油脂的消耗,延長了鏈條的使用壽命,達到了理想的應用效果。