某鋼鐵公司型材機組原設(shè)計產(chǎn)量為30萬t，按照原有設(shè)計規(guī)模對導(dǎo)衛(wèi)采用手動干油潤滑就可以滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過幾年來的不斷的技術(shù)和管理進步，現(xiàn)在型材機組已具備70萬t的生產(chǎn)能力，實際作業(yè)率達到85%以上，對停車時間的控制要求極為嚴格。而導(dǎo)衛(wèi)仍采用手動干油潤滑，已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)的具體要求了。
因此決定對導(dǎo)衛(wèi)方面進行油氣潤滑改造，油氣潤滑系統(tǒng)主要有一套油氣潤滑裝置，配備一個PLC電控裝置，兩件油氣混合器以及空氣管路、油路管、油氣輸送管組成。由電動潤滑泵供送的潤滑油經(jīng)油管送至油氣混合器；同時壓縮空氣經(jīng)過過濾和調(diào)壓后也送至油氣混合器中與其中的潤滑油充分混合。并且潤滑油在壓縮空氣的帶動下沿管壁流動，最后進入潤滑點對設(shè)備進行潤滑。設(shè)計供油點切分軋制時使用24個點，單線軋制時最少使用8個點。設(shè)計供油量每點每次0.1ml/min，每次供油量在1.0~2.5mL/min，最大供油壓力為6.3MPa，要求氣壓為0.4~0.6MPa。
根據(jù)軋制速度和軋制規(guī)格，潤滑周期設(shè)計為每分鐘潤滑兩次，潤滑時間為15~20秒。系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來改變混合器的動作頻率，也可在PLC中設(shè)置潤滑周期參數(shù)來調(diào)節(jié)潤滑周期的長短和接近開關(guān)在一個周期內(nèi)的動作次數(shù)來任何調(diào)整潤滑周期。
經(jīng)過實際應(yīng)用，導(dǎo)衛(wèi)采用油氣潤滑，達到了設(shè)計目的，不需要每班停車2次，省掉了10~12分鐘導(dǎo)衛(wèi)加油的時間。每天可減少停車時間30~36分鐘，促進了作業(yè)率和產(chǎn)量的提高，使用油氣潤滑，潤滑油消耗減少60%以上，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
因此決定對導(dǎo)衛(wèi)方面進行油氣潤滑改造，油氣潤滑系統(tǒng)主要有一套油氣潤滑裝置，配備一個PLC電控裝置，兩件油氣混合器以及空氣管路、油路管、油氣輸送管組成。由電動潤滑泵供送的潤滑油經(jīng)油管送至油氣混合器；同時壓縮空氣經(jīng)過過濾和調(diào)壓后也送至油氣混合器中與其中的潤滑油充分混合。并且潤滑油在壓縮空氣的帶動下沿管壁流動，最后進入潤滑點對設(shè)備進行潤滑。設(shè)計供油點切分軋制時使用24個點，單線軋制時最少使用8個點。設(shè)計供油量每點每次0.1ml/min，每次供油量在1.0~2.5mL/min，最大供油壓力為6.3MPa，要求氣壓為0.4~0.6MPa。
根據(jù)軋制速度和軋制規(guī)格，潤滑周期設(shè)計為每分鐘潤滑兩次，潤滑時間為15~20秒。系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來改變混合器的動作頻率，也可在PLC中設(shè)置潤滑周期參數(shù)來調(diào)節(jié)潤滑周期的長短和接近開關(guān)在一個周期內(nèi)的動作次數(shù)來任何調(diào)整潤滑周期。
經(jīng)過實際應(yīng)用，導(dǎo)衛(wèi)采用油氣潤滑，達到了設(shè)計目的，不需要每班停車2次，省掉了10~12分鐘導(dǎo)衛(wèi)加油的時間。每天可減少停車時間30~36分鐘，促進了作業(yè)率和產(chǎn)量的提高，使用油氣潤滑，潤滑油消耗減少60%以上，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
180-0586-8797