在深孔加工領(lǐng)域中，目前的潤(rùn)滑方式有傳統(tǒng)的切削液和切削油潤(rùn)滑以及微量潤(rùn)滑方式。在這些潤(rùn)滑方式中微量潤(rùn)滑以其獨(dú)特的性能表現(xiàn)出絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，在曲軸油孔的加工中能明顯的提高其加工效率。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)將潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)小顆粒，并通過機(jī)床主軸通道將其輸送至鉆頭刃口部位。在鉆孔過程中，鉆頭刃口參與切削所需要的潤(rùn)滑極少，微量的油霧就可以滿足潤(rùn)滑的要求。
微量潤(rùn)滑具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
微量潤(rùn)滑是高效、環(huán)保節(jié)能的一種潤(rùn)滑方式，有廣闊的應(yīng)用空間。微量潤(rùn)滑是利用壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流，將液態(tài)潤(rùn)滑油吹碎成微米級(jí)的油顆粒，形成空氣與油顆粒的混合體即油霧，油霧隨壓縮空氣一起送到潤(rùn)滑表面前的噴嘴，油霧粒子噴射到潤(rùn)滑面，起到潤(rùn)滑作用。
具體表現(xiàn)如下：
（1） 油霧能彌散到摩擦副各部位，起到良好的潤(rùn)滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走一部分熱量，但大量的切削熱由切屑帶走。
（3）油耗量極低，摩擦副始終保持適量的潤(rùn)滑油；
（4）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本；
（5） 體積小，動(dòng)力消耗低， 操作簡(jiǎn)單；
（6） 油霧的壓力在3-5bar左右，在軸承腔內(nèi)可以起到一定的密封作用；
在現(xiàn)代的切削加工中，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求不斷的提高，因此選擇合適的潤(rùn)滑方式就顯得尤其重要，微量潤(rùn)滑這樣的節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)是最好的選擇。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)將潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)小顆粒，并通過機(jī)床主軸通道將其輸送至鉆頭刃口部位。在鉆孔過程中，鉆頭刃口參與切削所需要的潤(rùn)滑極少，微量的油霧就可以滿足潤(rùn)滑的要求。
微量潤(rùn)滑具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
微量潤(rùn)滑是高效、環(huán)保節(jié)能的一種潤(rùn)滑方式，有廣闊的應(yīng)用空間。微量潤(rùn)滑是利用壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流，將液態(tài)潤(rùn)滑油吹碎成微米級(jí)的油顆粒，形成空氣與油顆粒的混合體即油霧，油霧隨壓縮空氣一起送到潤(rùn)滑表面前的噴嘴，油霧粒子噴射到潤(rùn)滑面，起到潤(rùn)滑作用。
具體表現(xiàn)如下：
（1） 油霧能彌散到摩擦副各部位，起到良好的潤(rùn)滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走一部分熱量，但大量的切削熱由切屑帶走。
（3）油耗量極低，摩擦副始終保持適量的潤(rùn)滑油；
（4）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本；
（5） 體積小，動(dòng)力消耗低， 操作簡(jiǎn)單；
（6） 油霧的壓力在3-5bar左右，在軸承腔內(nèi)可以起到一定的密封作用；
在現(xiàn)代的切削加工中，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求不斷的提高，因此選擇合適的潤(rùn)滑方式就顯得尤其重要，微量潤(rùn)滑這樣的節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)是最好的選擇。
180-0586-8797