近年來,隨著對產(chǎn)品清潔度的日益重視,生產(chǎn)線上的清潔工序也受到了更多的關(guān)注,尤其像發(fā)動機(jī)中的關(guān)鍵零件。但另一方面清潔工序又產(chǎn)生了大量的、必須予以處理的污水,這也對那些有社會責(zé)任心的企業(yè)造成了壓力。為此,一些主流汽車發(fā)動機(jī)廠在規(guī)劃新生產(chǎn)線時,出現(xiàn)了在可能情況下,盡量精減設(shè)置清洗工序數(shù)量的趨勢。以一家技術(shù)理念領(lǐng)先的汽車發(fā)動機(jī)企業(yè)為例,不同與其建廠時的“一期規(guī)劃”,在之后的生產(chǎn)綱領(lǐng)更大的二期、三期中,他們在考慮相應(yīng)的連桿、曲軸兩條生產(chǎn)線清洗工序的設(shè)置時,相比國內(nèi)幾大部分同類企業(yè),乃至較早自身的“一期”都有明顯減少,體現(xiàn)在:取消了連桿生產(chǎn)線的終清洗工位(全線已無清洗工作);取消曲軸生產(chǎn)線的中間清洗工位(全線只有終清洗工位)。
需要指出的是,也正是因?yàn)閷?shí)施了或考慮到采用微量潤滑技術(shù)這些先進(jìn)工藝,以及通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理等手段,這在工藝規(guī)劃階段就為達(dá)到精減清洗工序設(shè)置的目標(biāo)打下了基礎(chǔ)。
本文關(guān)鍵詞:微量潤滑