微量潤滑加工系統包括油霧供給、切削工具、輸送系統。油霧供給大致有3種, 即主軸內部油霧供給、機械外部油霧供給和噴嘴混合油霧供給 。這3種方式各有優缺點, 重要的是如何有效地對加工點提供足夠的油劑。使用微量潤滑加工時, 油劑供給量通常在5mL /h ~50mL /h。此外, 油霧的供給角度和位置也非常重要，使用微量潤滑進行切削時, 為使切削油劑有效地集中在加工點上, 噴嘴應盡量接近加工點。如果把霧狀切削油劑所起的作用看作是一種涂抹效果, 向被切削面噴涂比向切削刀具噴涂效果更好。
在車削加工中, 與供給刀具切削面相比, 供給后刀面的效果更好。在微量潤滑孔加工時, 由于不能按目標定點對加工點供給油霧, 所以使用具有內冷孔的鉆頭將更有利于潤滑和冷卻, 帶內冷孔的鉆頭即使連續鉆削深孔, 鉆頭磨損仍在正常范圍, 比通常供油方式好。
微量潤滑加工所使用的切削工具要求具有高的潤滑性能和耐熱性能。適當的刀具形狀和溝槽形狀可有效降低加工時的熱量和切削阻力, 提高排屑性能, 所以選擇適當的切削刀具和形狀非常重要。改進刀具形狀, 可提高加工精度和加工效率, 抑制切削熱和切削阻力上升。切削阻力降低關系到電耗的降低。
在車削加工中, 與供給刀具切削面相比, 供給后刀面的效果更好。在微量潤滑孔加工時, 由于不能按目標定點對加工點供給油霧, 所以使用具有內冷孔的鉆頭將更有利于潤滑和冷卻, 帶內冷孔的鉆頭即使連續鉆削深孔, 鉆頭磨損仍在正常范圍, 比通常供油方式好。
微量潤滑加工所使用的切削工具要求具有高的潤滑性能和耐熱性能。適當的刀具形狀和溝槽形狀可有效降低加工時的熱量和切削阻力, 提高排屑性能, 所以選擇適當的切削刀具和形狀非常重要。改進刀具形狀, 可提高加工精度和加工效率, 抑制切削熱和切削阻力上升。切削阻力降低關系到電耗的降低。
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