在傳統的機加工中，切削液起到改善刀具壽命，提高加工精度，冷卻和潤滑等作用。但是隨著現代機械制造業的發展，切削液的使用也隨之帶來很多負面的影響。它不僅會增加企業對廢液處理的費用和維護成本，還會對環境以及工人健康構成威脅。微量潤滑技術就是在此背景下應運而生的。它一方面改善了生產加工環境，減少了成本和維護費用，另一方面，它有效提高了加工效率，進一步提高刀具壽命。
曲軸加工以其復雜的加工工藝和高精度要求在現代汽車制造行業中備受關注，尤其是曲軸油道孔的加工。油道孔大多為深孔，同時，機床轉速較高，普通潤滑方式難以起到有效潤滑，以至于深孔加工更為困難，鉆頭折斷現象頻發。微量潤滑技術中的油霧潤滑采用壓縮空氣將潤滑油霧化，霧化顆粒小，可達微米級。霧化后的潤滑油再由壓縮空氣輸送，因此其穿透力強，油霧可以通過內冷孔直接到達切削區域，對切削區域形成有效潤滑。同時，壓縮空氣可以將加工過程中產生的大量切削熱帶走，起到冷卻作用。根據大量試驗表明，微量潤滑技術可以有效提高曲軸加工的效率，延長鉆頭的使用壽命。
曲軸加工以其復雜的加工工藝和高精度要求在現代汽車制造行業中備受關注，尤其是曲軸油道孔的加工。油道孔大多為深孔，同時，機床轉速較高，普通潤滑方式難以起到有效潤滑，以至于深孔加工更為困難，鉆頭折斷現象頻發。微量潤滑技術中的油霧潤滑采用壓縮空氣將潤滑油霧化，霧化顆粒小，可達微米級。霧化后的潤滑油再由壓縮空氣輸送，因此其穿透力強，油霧可以通過內冷孔直接到達切削區域，對切削區域形成有效潤滑。同時，壓縮空氣可以將加工過程中產生的大量切削熱帶走，起到冷卻作用。根據大量試驗表明，微量潤滑技術可以有效提高曲軸加工的效率，延長鉆頭的使用壽命。
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