高速切削技術是切削加工技術的主要發(fā)展方向之一，它隨著CNC技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發(fā)展而邁上更高的臺階。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術的自身特點，對模具高速加工的相關技術及工藝系統(tǒng)(加工機床、數控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
高速加工采用帶涂層的硬質合金刀具，在高速、高溫的情況下不用切削液，切削效率更高。這是因為：銑削主軸高速旋轉，切削液若要到達切削區(qū)，首先要克服極大的離心力；即使它克服了離心力進入切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā)，冷卻效果很小甚至沒有；同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導致裂紋的產生，所以要采用微量潤滑的準干式切削方式。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產生的切削，從而將大量的切削熱帶走，同時經霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄的油膜，可有效地延長刀具壽命并提高工件的表面質量。
高速加工采用帶涂層的硬質合金刀具，在高速、高溫的情況下不用切削液，切削效率更高。這是因為：銑削主軸高速旋轉，切削液若要到達切削區(qū)，首先要克服極大的離心力；即使它克服了離心力進入切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā)，冷卻效果很小甚至沒有；同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導致裂紋的產生，所以要采用微量潤滑的準干式切削方式。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產生的切削，從而將大量的切削熱帶走，同時經霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄的油膜，可有效地延長刀具壽命并提高工件的表面質量。
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