微量潤滑加工是替換傳統切削液加工的綠色加工方式。微量潤滑技術主要是采用無污染的潤滑劑以高速霧顆粒的狀態噴射到加工刀具與工件的摩擦副，增強了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，提高了潤滑冷卻效果，降低工件和刀具之間的摩擦。微量潤滑裝置相比傳統的潤滑設備體積小，提高了對空間的利用率、設備易于安裝維護。
在使用微量潤滑加工中，刀具和切屑接觸會產生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻大不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻降溫產生淬火效果。這就使得刀具金屬硬度增強的同時脆性加大。淬火與溫度差成正比例關系，當提高刀具的切削速度時溫度就越來越高，因此當提高切削速度就會使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。當微量潤滑以微米的油顆粒供給時，就不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候提高切削速度，工件材料的破損點會提早顯現，同時也使得破損點距刀具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高溫就不易傳遞到刀尖位置。切削產生的熱量大量的匯集在工件和切屑上。切削的速度提高會使切屑容易彎曲變形，在高速的情況下排屑就更加容易。這就有效的降低切屑上溫度的傳遞。
在使用微量潤滑加工中，刀具和切屑接觸會產生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻大不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻降溫產生淬火效果。這就使得刀具金屬硬度增強的同時脆性加大。淬火與溫度差成正比例關系，當提高刀具的切削速度時溫度就越來越高，因此當提高切削速度就會使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。當微量潤滑以微米的油顆粒供給時，就不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候提高切削速度，工件材料的破損點會提早顯現，同時也使得破損點距刀具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高溫就不易傳遞到刀尖位置。切削產生的熱量大量的匯集在工件和切屑上。切削的速度提高會使切屑容易彎曲變形，在高速的情況下排屑就更加容易。這就有效的降低切屑上溫度的傳遞。
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