棒磨機鋼棒特點闡述：

1）原材料：自主研發(fā)的材料，與鋼廠簽訂保密協(xié)議，委托鋼廠為我司生產(chǎn)，具有韌性好、淬透性好、硬度均勻等優(yōu)點，比普通圓鋼更適合棒磨機的負責工況；

（2）定尺定做：根據(jù)客戶要求做好尺寸，客戶拿來即用，不用再做任何加工；

（3）工藝：采用我司自主研發(fā)的國內(nèi)首條磨棒生產(chǎn)線，可使棒的耐磨性和韌性達到平衡點；

（4）硬度：可根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)硬度，一般HRC40-55；

（5）彎曲度：在生產(chǎn)過程中有自動調(diào)直的工序，不直度千分之四；

（6）耐磨性：是普通圓鋼的1.5-2倍，即1根可頂2根來用；

（7）包裝：一般為鋼筋捆扎，也可根據(jù)客戶要求而定；

65mn鋼棒優(yōu)勢：

1. 材質(zhì)優(yōu)勢：與大型鋼廠簽訂保密合同，華民公司提供成分、配比，鋼廠根據(jù)成分專門定制，材質(zhì)由于一般的鋼材。

2. 硬度大： 一般鋼棒硬度值在 15—25HRC，華民鋼棒經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理有效去除內(nèi)部應力，在經(jīng)過淬火處理，有效地提高了鋼棒正體硬度，在經(jīng)過回火是的硬度穩(wěn)定在 45—55HRC。

3. 直線性好：成品鋼材購買后進一步做調(diào)直熱處理，使得鋼棒直線性好。

4. 由于鋼棒內(nèi)外硬度相差10HRC以內(nèi)，鋼棒不易發(fā)生 彎棒、斷幫、纏繞、兩頭尖細的情況。

5. 我司鋼棒均經(jīng)以下抽樣檢測方能出廠：1、原材料進廠檢驗;2、下料檢驗;3、溫度檢驗;4、硬度檢驗;5、抽芯檢驗;6、跌落試驗。“不合格不出廠”是我司檢驗原則。

棒磨機的磨礦介質(zhì)為鋼棒，一般認為棒磨機鋼棒的長度不應超過7米，因為過長的鋼棒很易造成纏繞，因此，現(xiàn)在所用的棒磨機鋼棒，長度沒有太長的，磨棒直徑為50~120毫米。

棒磨機鋼棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲，不應該很脆，以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊，但在磨耗到足夠小時，應能碎成小塊，以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟，容易在筒體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生彎曲，彎曲造成鋼棒過早損壞和纏繞，纏繞的鋼棒造成磨機清理困難，浪費時間。

（1）鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

（2）當用二段磨礦流程時，如果段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作段磨礦機設備時，生產(chǎn)能力較大，效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨機比球磨機的生產(chǎn)率和效率都低；

（3）在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。

棒磨機耐磨鋼棒的三大誤區(qū)：

個誤區(qū)：棒磨機磨棒行業(yè)主要采用鋼廠出產(chǎn)的圓鋼，未經(jīng)任何加工處理，這種圓鋼質(zhì)軟、硬度低，在棒磨機內(nèi)使用容易出現(xiàn)斷棒、亂棒的現(xiàn)象，給采購商帶來了很大的困擾。價格雖然便宜，但是后期維護費用不低，而且影響生產(chǎn)。

第二個誤區(qū)：棒磨機磨棒使用，特別是級配不嚴格，沒有準確按級配加棒，導致了磨耗偏高和產(chǎn)量不達標。

第三個誤區(qū)：定時加棒，不能夠定時加棒，也導致了磨耗偏高。

我們的棒磨機鋼棒有什么不一樣？
 

想深入了解棒磨機鋼棒，先來認識下棒磨機：

棒磨機有溢流型棒磨機、端頭周邊排礦棒磨機、中心周邊排礦棒磨機三種類型的棒磨機，可以滿足客戶的不同需求。

鋼棒能在磨機內(nèi)規(guī)則運動。

安裝方便，便于檢修。

能夠迅速排礦。

產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

表面硬度是HRC45-55的高耐磨鋼棒，永不斷棒的棒磨機耐磨鋼棒。鋼廠磨鋼渣棒磨機耐磨鋼棒，鋼渣研磨用棒磨機調(diào)質(zhì)鋼棒。耐磨鋼棒還是山東華民好。國內(nèi)早的棒磨機鋼棒生產(chǎn)企業(yè)。煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒！磨機廠家強力推薦的棒磨機鋼棒，煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒，鋼渣研磨用棒磨機調(diào)質(zhì)鋼棒！表面硬度是HRC45-55的高耐磨鋼棒，鋼渣研磨用棒磨機調(diào)質(zhì)鋼棒，表面硬度是HRC45-55的高耐磨鋼棒，煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒，永不斷棒的棒磨機耐磨鋼棒，

棒磨機裝鋼棒量偏少或進料量偏多

棒磨機裝棒量的多少，關(guān)系到磨棒被提升的高度及對被破碎巖塊的沖擊次數(shù)、沖擊力大小和有效研磨面積的大小等，它對棒磨機的生產(chǎn)效率有很大的影響。試驗研究表明，濕式棒磨機的磨棒充填率在40 ～ 45時較好。但國內(nèi)大多數(shù)工程都低于此范圍，少數(shù)僅為30左右。由于裝棒量太少，磨棒的拋落和瀉落所占的比重也相應減少，生產(chǎn)效率降低，進人磨內(nèi)的石塊不能及時地破碎到較細的程度而被水沖出磨機，只能破為較粗的顆粒夾在棒縫中等待進一步破碎。這樣，棒縫常被石屑填滿而失去對上層磨棒的約束作用，引起磨棒排列狀態(tài)的改變。進料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同樣的結(jié)果。

棒磨機鋼棒主要用途：

主要用途：國內(nèi)主流的冶金、玻璃行業(yè)用石英砂產(chǎn)品的制砂主機，鵝卵石等硬度較高物料的制砂主機。 通常，棒磨機用于粗磨作業(yè)，棒磨機的錐形端蓋曲率較小，內(nèi)側(cè)面裝有平滑襯板，而筒體上一般使用不平滑襯板，排礦中空軸直徑較大，其目的是鋼棒能在棒磨機內(nèi)規(guī)則運動、不會發(fā)生歪斜，因而在下落時不至于相互打擊變彎曲。

國內(nèi)早的棒磨機鋼棒生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)早的棒磨機鋼棒生產(chǎn)企業(yè)，耐磨鋼棒還是山東華民好，煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒，煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒！

棒磨機是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，一般情況下是采用濕式溢流型棒磨機，作為一段開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一段磨礦 。

棒磨機工作原理是由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。

2.2棒磨機兩端進料或加水不等

制砂用的棒磨機一般都是端進料、端加水而中間周邊排料的。顯然，磨機兩端的進料不等，易使磨棒歪斜。而當供料皮帶的軸線與磨軸成垂直布置時，皮帶跑偏會引起兩端進料不等；二者成平行布置時，因石料的運動慣性，更難保證兩端進料均勻。如果采用由搖臂搖動的分料斗交替地向磨機兩端供料，則將人為地造成兩端的進料不等，不僅不能避免斷棒，實際上還會增加磨棒歪斜和斷裂的機會。

若兩端加水不等，則其排料亦不相等，其結(jié)果相當于進料不等。特別是磨碎卵石時，因卵石粒圓面光，容易滾動和彈跳，加水多的，一端的卵石將被水沖離磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。

一種棒磨機鋼棒的制備方法，該發(fā)明屬于耐磨材料領域。該棒磨機鋼棒的成分質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制備工藝為：冶煉、圓坯連續(xù)鑄造、TMCP工藝軋制成直徑φ50-120mm、定尺為2m-7m的圓鋼，利用軋后余熱直接在水中淬火5-10min，再低溫回火。該工藝可以獲得具有梯度硬度，表面硬度達到HRC60，心部硬度為HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韌性較高，硬度和韌性匹配良好的鋼棒。

華民依靠雄厚的實力和優(yōu)質(zhì)的棒磨機鋼棒產(chǎn)品為眾多棒磨機客戶解決了問題，華民就是不一樣！

迪迦奧特曼是超古代時期就出現(xiàn)在地球的巨人，但并非地球出生的奧特曼。迪迦本來是和三個黑暗巨人一起的暗黑奧特曼，后來因超古代時期的地球警備隊隊長幽玲勸說下放棄黑暗，改而取得光之力量，并本是同伴的三個黑暗巨人，汲取他們的能力，終并成為光之巨人迪迦奧特曼。所以迪迦可以變身成他吸取的這三個巨人的形態(tài)。