制砂用的棒磨機一般都是端進料、端加水而中間周邊排料的。顯然，磨機兩端的進料不等，易使磨棒歪斜。而當供料皮帶的軸線與磨軸成垂直布置時，皮帶跑偏會引起兩端進料不等；二者成平行布置時，因石料的運動慣性，更難保證兩端進料均勻。如果采用由搖臂搖動的分料斗交替地向磨機兩端供料，則將人為地造成兩端的進料不等，不僅不能避免斷棒，實際上還會增加磨棒歪斜和斷裂的機會。

若兩端加水不等，則其排料亦不相等，其結果相當于進料不等。特別是磨碎卵石時，因卵石粒圓面光，容易滾動和彈跳，加水多的，一端的卵石將被水沖離磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。

棒磨機的磨礦介質為鋼棒，一般認為棒磨機鋼棒的長度不應超過7米，因為過長的鋼棒很易造成纏繞，因此，現在所用的棒磨機鋼棒，長度沒有太長的，磨棒直徑為50~120毫米。

棒磨機鋼棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲，不應該很脆，以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊，但在磨耗到足夠小時，應能碎成小塊，以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟，容易在筒體旋轉時產生彎曲，彎曲造成鋼棒過早損壞和纏繞，纏繞的鋼棒造成磨機清理困難，浪費時間。

一種棒磨機鋼棒的制備方法，該發明屬于耐磨材料領域。該棒磨機鋼棒的成分質量百分數為：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制備工藝為：冶煉、圓坯連續鑄造、TMCP工藝軋制成直徑φ50-120mm、定尺為2m-7m的圓鋼，利用軋后余熱直接在水中淬火5-10min，再低溫回火。該工藝可以獲得具有梯度硬度，表面硬度達到HRC60，心部硬度為HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韌性較高，硬度和韌性匹配良好的鋼棒。

65mn鋼棒優勢：

1. 材質優勢：與大型鋼廠簽訂保密合同，華民公司提供成分、配比，鋼廠根據成分專門定制，材質由于一般的鋼材。

2. 硬度大： 一般鋼棒硬度值在 15—25HRC，華民鋼棒經過調質熱處理有效去除內部應力，在經過淬火處理，有效地提高了鋼棒正體硬度，在經過回火是的硬度穩定在 45—55HRC。

3. 直線性好：成品鋼材購買后進一步做調直熱處理，使得鋼棒直線性好。

4. 由于鋼棒內外硬度相差10HRC以內，鋼棒不易發生 彎棒、斷幫、纏繞、兩頭尖細的情況。

5. 我司鋼棒均經以下抽樣檢測方能出廠：1、原材料進廠檢驗;2、下料檢驗;3、溫度檢驗;4、硬度檢驗;5、抽芯檢驗;6、跌落試驗。“不合格不出廠”是我司檢驗原則。

棒磨機耐磨鋼棒的三大誤區：

個誤區：棒磨機磨棒行業主要采用鋼廠出產的圓鋼，未經任何加工處理，這種圓鋼質軟、硬度低，在棒磨機內使用容易出現斷棒、亂棒的現象，給采購商帶來了很大的困擾。價格雖然便宜，但是后期維護費用不低，而且影響生產。

第二個誤區：棒磨機磨棒使用，特別是級配不嚴格，沒有準確按級配加棒，導致了磨耗偏高和產量不達標。

第三個誤區：定時加棒，不能夠定時加棒，也導致了磨耗偏高。

棒磨機鋼棒主要用途：

想深入了解棒磨機鋼棒，先來認識下棒磨機：

棒磨機有溢流型棒磨機、端頭周邊排礦棒磨機、中心周邊排礦棒磨機三種類型的棒磨機，可以滿足客戶的不同需求。

鋼棒能在磨機內規則運動。

安裝方便，便于檢修。

能夠迅速排礦。

產品粒度均勻，過粉碎現象少。

耐磨鋼棒還是山東華民好，磨機廠家強力推薦的棒磨機鋼棒。煤化工水煤漿用棒磨機耐磨鋼棒，鋼廠磨鋼渣棒磨機耐磨鋼棒，表面硬度是HRC45-55的高耐磨鋼棒，

華民依靠雄厚的實力和優質的棒磨機鋼棒產品為眾多棒磨機客戶解決了問題，華民就是不一樣！