刀具切割金屬是通過金屬層的斷裂實(shí)現(xiàn)的.金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結(jié)構(gòu),同時(shí)以熱的形式釋放金屬內(nèi)部能量.切削加工時(shí),一方面切屑將裂點(diǎn)的熱傳遞至刀具表面,另一方面切屑受彎曲應(yīng)力的作用與刀具擠壓接觸并相對(duì)快速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱,綜合原因使刀具及金屬表面的溫度迅速升高.
切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會(huì)急速冷化產(chǎn)生淬火效應(yīng)破壞晶相結(jié)構(gòu),同時(shí)增加晶相里的分子錯(cuò)列,使金屬變硬的同時(shí)亦使其變得易碎.當(dāng)?shù)毒咄瓿汕懈铍x開工件時(shí),高熱的刀尖會(huì)與冷卻液接觸產(chǎn)生淬火反應(yīng);使刀具變硬及變得易碎(特別是帶涂層刀具)影響刀具壽命. 由于淬火效應(yīng)的強(qiáng)烈程度與溫差成正比,而提高切削速度會(huì)使刀具更高溫;更大溫差產(chǎn)生的強(qiáng)淬火反應(yīng)會(huì)更降低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤(rùn)滑加工時(shí), 潤(rùn)滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會(huì)產(chǎn)生急冷作用,也就不會(huì)產(chǎn)生淬火效應(yīng). 而且,提高切削速度,工件的切削破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn),裂點(diǎn)熱源將遠(yuǎn)離刀.由于熱量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱源只有和切屑接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱傳導(dǎo)及摩擦的小部分,提高切削速度會(huì)使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導(dǎo)熱能的時(shí)間.殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓刀具更容易進(jìn)行切割. 所以,綜合來說,微量潤(rùn)滑加工適合提高切削速度.
切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會(huì)急速冷化產(chǎn)生淬火效應(yīng)破壞晶相結(jié)構(gòu),同時(shí)增加晶相里的分子錯(cuò)列,使金屬變硬的同時(shí)亦使其變得易碎.當(dāng)?shù)毒咄瓿汕懈铍x開工件時(shí),高熱的刀尖會(huì)與冷卻液接觸產(chǎn)生淬火反應(yīng);使刀具變硬及變得易碎(特別是帶涂層刀具)影響刀具壽命. 由于淬火效應(yīng)的強(qiáng)烈程度與溫差成正比,而提高切削速度會(huì)使刀具更高溫;更大溫差產(chǎn)生的強(qiáng)淬火反應(yīng)會(huì)更降低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤(rùn)滑加工時(shí), 潤(rùn)滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會(huì)產(chǎn)生急冷作用,也就不會(huì)產(chǎn)生淬火效應(yīng). 而且,提高切削速度,工件的切削破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn),裂點(diǎn)熱源將遠(yuǎn)離刀.由于熱量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱源只有和切屑接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱傳導(dǎo)及摩擦的小部分,提高切削速度會(huì)使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導(dǎo)熱能的時(shí)間.殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓刀具更容易進(jìn)行切割. 所以,綜合來說,微量潤(rùn)滑加工適合提高切削速度.
180-0586-8797