在煉油廠(chǎng)中，各種類(lèi)型的機(jī)泵是裝置正常、連續(xù)生產(chǎn)的重要設(shè)備。目前機(jī)泵的潤(rùn)滑方式主要有非強(qiáng)制性的、分散形式給油，其自動(dòng)化程序比較低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)也避免不了人為因素造成的不良影響。因此，如果機(jī)泵故障率增加，將會(huì)嚴(yán)重影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)造成極其不利的影響。在機(jī)泵發(fā)生的故障中，首要的原因是由機(jī)械密封引起的，其次是軸承引起的，而軸承發(fā)生故障是由潤(rùn)滑不良造成的。對(duì)于傳統(tǒng)的軸承潤(rùn)滑方式，存在很多不穩(wěn)定因素，如油位高低、油池中進(jìn)入固體顆粒雜物和水以及散能力不好等，都影響潤(rùn)滑效果，縮短軸承使用壽命。
油霧潤(rùn)滑作為一種先進(jìn)的潤(rùn)滑方式，不僅能大量節(jié)約潤(rùn)滑油，且能顯著提高機(jī)泵潤(rùn)滑質(zhì)量，從而確保機(jī)泵的平穩(wěn)運(yùn)行，這在連續(xù)的生產(chǎn)裝置中具有非常重要的意義。
催化裂化機(jī)泵油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)如圖所示，其原理是壓縮空氣與潤(rùn)滑油在油霧發(fā)生器里混合并霧化成懸浮的微米級(jí)油霧小顆粒，經(jīng)管路輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。重油催化裂化裝置機(jī)泵采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)后，軸承的潤(rùn)滑狀況得到明顯改善，機(jī)泵維修周期變長(zhǎng)，保障了裝置長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
油霧潤(rùn)滑作為一種先進(jìn)的潤(rùn)滑方式，不僅能大量節(jié)約潤(rùn)滑油，且能顯著提高機(jī)泵潤(rùn)滑質(zhì)量，從而確保機(jī)泵的平穩(wěn)運(yùn)行，這在連續(xù)的生產(chǎn)裝置中具有非常重要的意義。
催化裂化機(jī)泵油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)如圖所示，其原理是壓縮空氣與潤(rùn)滑油在油霧發(fā)生器里混合并霧化成懸浮的微米級(jí)油霧小顆粒，經(jīng)管路輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。重油催化裂化裝置機(jī)泵采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)后，軸承的潤(rùn)滑狀況得到明顯改善，機(jī)泵維修周期變長(zhǎng)，保障了裝置長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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