東莞美科切削乳化液，含有極壓添加劑，具有優(yōu)秀的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用壽命長。推薦用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工方式。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、切削乳化液參數(shù)：

二、切削乳化液相關(guān)推薦：   

三、切削乳化液知識分享：

金屬切削液再生系統(tǒng)的工作原理

    基切削液的再生概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。它的設(shè)計細想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費用，減少機床停機時間，提高勞動生產(chǎn)率，力求達到切削液零排放的目標。

水基切削液的再生處理技術(shù)正是針對這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。

    切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過沒30~60天定期對切削液進行再生處理，可使切削液始終保持在一個良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過程中，切削液中的70%~80%的細菌也同時被去除。

四、美科切削液各事業(yè)部網(wǎng)址：

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    對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時最好選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。

用硬質(zhì)合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質(zhì)量惡化。

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