東莞美科金屬乳化切削液，含有極壓添加劑，具有優(yōu)秀的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用壽命長。推薦用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工方式?！久揽魄邢饕喝珖猩袒馃徇M行中，誠邀您的加盟！】

一、金屬乳化切削液參數(shù)：

二、金屬乳化切削液相關(guān)推薦：   

三、金屬乳化切削液知識分享：

金屬切削液加工時應(yīng)注意的方面

1、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液(如質(zhì)量分數(shù)為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

2、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)為5%～7%的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導(dǎo)熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質(zhì)量分數(shù)為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。

四、美科切削液各事業(yè)部網(wǎng)址：

切削液：www.usmk.cn

金屬切削液：www.dgqiexiaoye.com

鋁合金切削液：www.moxye.com

不銹鋼切削液：www.cincool.com

金屬磨削液：www.moxiaoye.com

玻璃切割油：www.glasscutoil.com

玻璃切削液：www.glasscutfluid.com