東莞美科合成金屬切削液，具有優(yōu)秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現白斑或發(fā)黑等氧化變色現象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

一、合成金屬切削液參數：

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三、合成金屬切削液知識分享：

切削液選用也受刀具材料的影響

一、刀具鋼刀具

    由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。

二、高速鋼刀具

    這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。