中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司發(fā)布消息稱，9月27日，隨著異構(gòu)化裝置一次投料成功，中國(guó)石化海南煉化 2#芳烴項(xiàng)目全裝置打通流程，對(duì)二甲苯產(chǎn)品分析合格，標(biāo)志著2#芳烴項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次開車成功。

　　該項(xiàng)目2017年8月份開工建設(shè)，總投資36.8億元。隨著項(xiàng)目投產(chǎn)，海南煉化已擁有對(duì)二甲苯生產(chǎn)能力160萬噸/年，成為中國(guó)石化*大的芳烴生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目采用中國(guó)石化擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”，曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。

　　海南煉化2#芳烴項(xiàng)目集成了中國(guó)石化芳烴領(lǐng)域的*新科研成果，在1#芳烴項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)跑全球芳烴行業(yè)的基礎(chǔ)上，海南煉化積極推進(jìn)“第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”，全力打造國(guó)產(chǎn)化芳烴 2.0項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了六大核心技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提升自主芳烴技術(shù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造國(guó)產(chǎn)化芳烴技術(shù)新標(biāo)桿。

　　首次應(yīng)用高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業(yè)應(yīng)用，大大降低了吸附劑的裝填量，同時(shí)吸附劑處理能力提高 28%，顯著降低裝置投資和生產(chǎn)消耗。首創(chuàng)變溫模擬移動(dòng)床吸附分離新工藝。優(yōu)化吸附和脫附區(qū)溫度匹配，裝置處理能力進(jìn)一步提高。創(chuàng)新集成控制方法。優(yōu)化升級(jí)MCS控制系統(tǒng)和吸附塔專用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)更高水平的人工智能，裝置自動(dòng)化水平和本質(zhì)安全水平大幅提高。應(yīng)用新一代高效芳烴轉(zhuǎn)化催化劑。氫耗、芳烴損失進(jìn)一步降低8%-10%，歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。 深度集成芳烴聯(lián)合裝置熱聯(lián)合及高效利用技術(shù)。在1#芳烴裝置能耗領(lǐng)跑全球的基礎(chǔ)上，裝置設(shè)計(jì)能耗再降25%。首次應(yīng)用火炬系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)。實(shí)現(xiàn)延時(shí)排放、錯(cuò)峰排放、兩套芳烴裝置共用現(xiàn)有火炬，優(yōu)化提升減排技術(shù)，進(jìn)一步提升芳烴成套技術(shù)清潔生產(chǎn)水平。