6月中旬，揚子石化公司泰州石化分公司順利完成裝置的檢修改造工作，各檢修裝置實現(xiàn)安全開車。

此次檢修以常減壓裝置減壓系統(tǒng)降低渣油收率消缺改造、常減壓加熱爐消缺、原油上岸系統(tǒng)改造為主線，同步實施酮苯4臺空冷更新、輕烴罐罐頂排氣治理等安全隱患治理項目。總項目282項，關鍵項目9項。按照2019年裝置檢修“精品工程”管控要求，泰州石化圍繞“停得順、排得凈、修得好、控得少、開得穩(wěn)、行得長”的總體目標，從計劃立項、物資準備、物料平衡、方案編審、施工力量等前期準備，到裝置停工交出、HSSE保障、后勤、宣傳、績效考核、質(zhì)量驗收等施工期間的組織實施，全力推進檢修工作。

在檢查過程中，泰州石化嚴格按照揚子公司相關要求，規(guī)范停開車程序和管理要求，加強裝置交出確認以及盲板管理，優(yōu)化退料方案，所有裝置對密閉吹掃后的廢氣統(tǒng)一排放至地面焚燒爐，實現(xiàn)物料全回收，做到氣不上天、油不落地和有序排放。對照揚子公司*新出臺的專業(yè)制度規(guī)定，開展工藝技術管理類制度修訂發(fā)布，抓住檢修的有利時機，做好制度培訓宣貫工作，指導基層工藝技術管理人員深化學習和運用。

為了確保檢修期間安全環(huán)保無事故，進一步提高全體員工的安全環(huán)保意識，泰州石化組織召開檢修動員會，強調(diào)安全環(huán)保的重要性。通過編制大修安全環(huán)保口袋書、裝置檢修主要安全風險管控要求、現(xiàn)場掛橫幅、張貼看板等形式認真做好檢修安全環(huán)保宣傳工作，真正做到“氣不上天、油不落地、味不擾民”，確保零事故、零投訴、零傷害、零污染。公司領導每天現(xiàn)場督查，職能部門督查人員對作業(yè)現(xiàn)場進行全天候督查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正現(xiàn)場違章行為。各基層車間配備專兼職安全督查人員40名，強化現(xiàn)場督查。成立檢修HSSE執(zhí)法隊，全覆蓋、不間斷對施工現(xiàn)場進行督查，監(jiān)督各車間、各施工單位落實好安全環(huán)保管控措施。

泰州石化組織各車間對接檢修危廢種類和數(shù)量，制訂公司檢修危廢處置清單，確定處置單位，及時調(diào)整危廢管理計劃并向地方生態(tài)環(huán)境局進行備案。各產(chǎn)廢車間負責危廢的分類收集、包裝完好、標識規(guī)范和提出轉(zhuǎn)移需求，安排處置單位進行清運處置，對于量小的危廢辦理內(nèi)部轉(zhuǎn)移聯(lián)單入庫分類存放，做到合法合規(guī)。

學習揚子公司大修期間的“5S”管理，要求所有參加檢修、進入現(xiàn)場的人員都要樹立“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的理念，從自行車停放、檢修工器具、拆卸下來的設備設施的整齊擺放，到現(xiàn)場檢修垃圾的及時打掃清運，自覺維護好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生和環(huán)境風貌，促進文明檢修。

對參與裝置檢修改造的10家承包商施工人員260人進行了嚴格的入廠信息審查，清退11人，因違章、焊接考試不過關、施工質(zhì)量問題等問題清退6人。對于施工違章、低老壞現(xiàn)象，采取了停工整頓、約談負責人等措施，確保了施工過程安全可控，檢修改造期間，未發(fā)生一起人身傷害事故。

目前整個檢修已完成全部項目，裝置順利開車。