產(chǎn)品品種多、下游產(chǎn)品豐富的煤基含氧化合物已成為現(xiàn)代煤化工高端化、差異化發(fā)展的主攻方向。

在日前召開的“2018煤基含氧化學品發(fā)展論壇”上，多位業(yè)內(nèi)人士均指出，近年來，中國煤基含氧化學品在新領域開拓方面取得了一系列突破，技術開發(fā)勢頭迅猛。煤制甲醇技術日趨成熟，正逐步形成規(guī)?；?煤制乙醇生產(chǎn)成本顯著低于生物乙醇路線，具有較強的競爭力;煤制乙二醇工藝技術正在向裝置大型化，生產(chǎn)低消耗、低排放、高效益方向發(fā)展;同時產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷優(yōu)化。

煤制甲醇：技術日趨成熟

甲醇是重要的基本有機原料，主要用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、甲基叔丁基醚、低碳烯烴和氯甲烷等產(chǎn)品，也可用作溶劑、制氫原料和燃料(直接燃料或者按一定比例摻入汽油或柴油使用)。

煤制甲醇在資源上有保障。中國煤炭資源豐富，煤炭儲量約占世界的15%。

在環(huán)保方面，生產(chǎn)過程中，煤制甲醇能源轉(zhuǎn)化效率較高，二氧化碳排放較少。甲醇燃料燃燒充分，與汽油相比，尾氣中一氧化碳和碳氫化合物減少55%-90%。

中國工程院院士金涌認為，甲醇動力乘用車在山西、陜西等甲醇汽車試點城市投放運行，市場效果良好?！癕15甲醇汽油對車輛沒有影響，陜西目前已經(jīng)建成150萬噸/年的M15甲醇汽油調(diào)配中心。不過，M85汽油需對車輛部分零件改裝為專用汽車?！?

在金涌看來，甲醇腐蝕性、冷啟動、低溫運轉(zhuǎn)等問題已解決，技術日趨成熟，產(chǎn)業(yè)正在逐步形成。“當下，相關部門亟需建立甲醇汽油生產(chǎn)、運輸、儲存、加注等方面的使用標準規(guī)范，嚴格監(jiān)管市場，建立市場準入門檻?！?

值得注意的是，中國石化日前發(fā)布的《2019中國能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》(以下簡稱“報告”)顯示，2018年，中國原計劃新增甲醇產(chǎn)能超1000萬噸/年，但實際新增產(chǎn)約為600萬噸/年，總產(chǎn)能約達8800萬噸/年。新增產(chǎn)能主要來自西部和山東地區(qū)，包括新能鳳凰20萬噸/年、山東金能20萬噸/年、安徽昊源80萬噸/年、內(nèi)蒙新奧60萬噸/年、山西華煜120萬噸/年、延安能化180萬噸/年等項目。

報告認為，國內(nèi)新增產(chǎn)能大幅放緩，主要是因為2018年低油價背景下煤制烯烴效益的下降，導致煤制烯烴配套甲醇產(chǎn)能減少。同時，國內(nèi)天然氣價格上漲，氣頭甲醇生產(chǎn)壓力不斷加大，失去擴能意愿。

煤制乙醇：開發(fā)路線多元

據(jù)金涌介紹，煤制乙醇的成本約為4500-5000元/噸，糧食發(fā)酵法的成本約為5000元/噸;纖維素法成本約為7000元/噸，煤制乙醇的生產(chǎn)成本已顯著低于生物乙醇路線。

多位與會人士一致認為，相比于生物質(zhì)乙醇，煤制乙醇原料來源更廣，成本更低，在國家推廣乙醇汽油的政策利好下，煤制乙醇具有較強的競爭力和廣闊的發(fā)展前景。

據(jù)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長周竹葉介紹，從路線上看，目前正在開展工業(yè)化示范和試驗的煤制乙醇工藝路線主要有3種：

一是中科院大連化物所與延長石油集團聯(lián)合開發(fā)的合成氣制乙醇成套工藝技術，以煤基合成氣為原料，經(jīng)甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇，延長石油采用該技術已建成全球首套10萬噸/年合成氣制乙醇工業(yè)示范項目。

二是中科院大連化物所與江蘇索普集團合作開發(fā)醋酸加氫制乙醇技術，將高效的醋酸加氫技術與低能耗的分子篩膜脫水技術有機地集成為一體，于2016年4月在江蘇索普集團建成3萬噸/年醋酸加氫制乙醇工業(yè)示范裝置并一次開車成功。

三是巨鵬生物和山西潞安集團合作，依托煤基合成油公司的示范裝置，建設2萬噸合成氣生物發(fā)酵制乙醇示范項目，采用巨鵬公司生物專利發(fā)酵技術，通過微生物細菌將工業(yè)尾氣高效、高選擇性和快速地合成為燃料乙醇。

“當下，應加快制定煤制乙醇產(chǎn)品、綜合能耗、水耗、排放、安全生產(chǎn)規(guī)范的標準?！敝苤袢~說，“標準化不僅是行業(yè)發(fā)展的一項基礎工作，而且也是占據(jù)行業(yè)技術制高點的核心競爭力?！?

煤制乙二醇：產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L

“乙二醇是市場容量僅次于乙烯、丙烯的大宗基礎化工原材料，中國國內(nèi)市場乙二醇缺口很大，石油路線生產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)能不足，大量依賴進口，嚴重制約了中國以乙二醇為原料的基礎化工業(yè)的發(fā)展，在聚酯領域更為明顯?！敝苤袢~指出。

報告顯示，近年來，中國煤制乙二醇增速迅猛。2015年煤制乙二醇產(chǎn)能為192萬噸，占乙二醇總產(chǎn)能的25.8%;到2018年底產(chǎn)能已達466萬噸，總產(chǎn)能占比增至44%。

報告預計，2019年中國煤制乙二醇產(chǎn)能增速將遠超乙烯法乙二醇，新增產(chǎn)能有望達到244萬噸，煤制乙二醇總規(guī)?？蛇_710萬噸，總產(chǎn)能占比將達54%。

在產(chǎn)能快速增長的同時，煤制乙二醇技術也日趨成熟，國內(nèi)已有10多家單位開展了煤經(jīng)合成氣制乙二醇技術研發(fā)，并涌現(xiàn)了一批科研成果。

據(jù)周竹葉介紹，煤制乙二醇工藝技術正在向裝置大型化，生產(chǎn)低消耗、低排放、高效益方向發(fā)展。同時，產(chǎn)品質(zhì)量不斷優(yōu)化，煤基乙二醇已開始大規(guī)模應用于聚酯化纖行業(yè)。報告顯示，煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量差異與乙烯法產(chǎn)品逐漸縮小，下游接受程度不斷提高，下游聚酯企業(yè)對煤制乙二醇產(chǎn)品摻混比例從20%-30%提至30%-70%。

對于煤基含氧化學品下一步的發(fā)展，周竹葉提出兩點建議：一方面，要通過技術變革，開發(fā)更為高效的合成技術;另一方面，要通過產(chǎn)學研合作，開展技術、裝備及催化劑的研究，實現(xiàn)產(chǎn)品的高端化差異化發(fā)展。具體到煤制乙醇，應進一步開發(fā)乙烯、乙苯、醚、酮、酯及其他醇類等大宗化學品和精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)路線。煤制乙二醇，除了加強高端聚酯、仿絲領域的應用性研究之外，還應進一步開發(fā)乙醇酸、聚乙醇酸、乙醛酸、乙二醇醚、乙二胺/乙醇胺、吲哚等精細化工產(chǎn)品，為下游產(chǎn)品差異化發(fā)展提供新思路。