大理巖制砂機，硅酸鹽原料制砂機，ZY23制砂機

立軸復合式超細制砂機的主要結構分為上、下兩大部分。

1．打擊錘

上部破碎腔內設計了一排打擊錘。一是為了加大打擊錘的破碎能力，有效地破碎較硬、較大的料塊(如較硬的礦石和水泥熟料)；二是加大了錘頭與反擊板之間形成的錘擊區的面積，等于增加了較多的制砂機會，打擊錘的高度、厚度比普通錘式破碎機的打擊錘高，達2-3倍以上。

2．轉子

下部采用轉子結構，該板錘可以根據磨損情況進行多次、反復地調節。

3．板錘調節裝置

當錘頭或反擊板磨損后，間隙變大，破碎的粒度變粗。此時，可以通過調節制砂機錘頭間隙的方式，保證始終達到所需要的物料粒度。調節范圍可在0—80mm范圍內進行。

這樣，一副錘頭可以進行多次調節，實際上就等于更換了多次新錘頭和反擊板。延長了其使用壽命，降低了生產成本。其綜合經濟效益顯著。

4．反擊板

為了增加更多的制砂機會，將該制砂機反擊板的齒形由原來普遍采用的直槽改為斜槽且寬度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同時也延長了物料破碎接觸面的距離。

5．甩料盤

上、下部分別裝有甩料盤，盤面均勻布置了6-8道筋板，便于物料均勻拋到一周筒壁上。

6．中間隔板

該機隔板比普通隔板寬2—3倍。能有效地延緩上部物料垂直下落的速度，并改變其方向必須下落到下部的甩料盤上。

為了始終保持超細效果和使用壽命，該破碎錘頭的材料選用了高鉻耐磨合金鋼，要求其硬度達到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。

1．沖擊載荷太小是選材考慮的美鍵

當破碎物料的粒度大(一般為800mm-1000mm)，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此，應選擇合金化的高強高錳鋼。因其韌性可保證安全使用，且初始硬度高、屈服強度高。奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性對于中小型錘頭(質量在5-15kg，人磨粒度為100mm-200m)，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，不耐磨，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。

2．物料的特征是選材要考慮的因素

選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。多年研究和實踐經驗表明，在Hm=(0，8—1．1)Ha范圍內(Hm-金屬硬度，Ha-物料硬度)耐磨性會得到提高，因此，錘頭的材料硬度應該選為蜘料硬度的0．8倍以上。在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

3．根據制砂機結構選錘頭材料

普通新型制砂機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料。新型制砂機錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料。

從生產效率來看，第三代制砂機設備的生產效率與以往同規模激進工藝設備生產效率相比較高出35-50%，其臨時的維修費用也降低了35-50%，因此其不論是生產效率還是應用技巧都被廣大客戶所喜歡。

由于第三代制砂機擁有出料粒度小，粒型分布還比較均勻的特性，因此被逐漸的廣泛應用，具體被應用到那些方面，經總結如下：

1、人工砂的生產。如河卵石、礦石尾礦、螢石、石屑等。

2、各種骨料性物料的生產。如墊層料、瀝青及水泥混凝土骨料的產出操作。

3、礦業方面磨碎前細碎操作。例如冶金、礦石或是陶瓷、磨料的物料破碎。

4、耐磨性較強的及二次破碎操作。如冶金生產中的除硫操作，建筑垃圾的處理等。

5、高純度材質的生產。如玻璃原料。

6、工程方面的應用。高速路建設時的機制砂生產，高層建筑的石料整形。

7、硬度比較大的耐磨性物質的磨碎操作。比如鉛鋅礦石的磨碎，鎢礦石的粗磨操作。

新型制砂機：http://www.hxjq.cn/n231.html
制砂機：http://www.hnhxjq.cn/

大理巖制砂機/硅酸鹽原料制砂機/ZY23制砂機