油氣潤滑的研究起源于發動機，直到今天油氣潤滑在冶金行業及機加工等行業的應用逐漸普及。油氣潤滑在機械加工中的使用效果方面相當明顯。
現代化的高速車切削加工中，切削液的潤滑方式、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以跟得上其潤滑要求。在高速加工中，機床的各個切削用量參數都會相應的提高，以此來實現高速加工。
機床切削用量的三因素分別是是：背吃刀量、進給量、切削速度，這三個因素直接影響到高速切削加工的加工結果，在這三個因素中，切削速度是受潤滑影響的，雖然潤滑不是影響切削速度的唯一因素，另外還有刀具的性能等；但是潤滑確實是非常重要的影響因素。
隨著機床主軸轉速、刀具的性能的不斷提高，就給油氣潤滑這種微量潤滑方式提供了充分發揮的機會。在實際應用我們不難發現，車刀油氣潤滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光結度。油氣潤滑就是在車刀及工件表面噴上極薄的一層油膜，那么在切削時就可以降低摩擦，從而降低切削熱。另外壓縮空氣可以起到冷卻和排屑的作用，可以控制切削熱，讓車刀的溫度控制在不會不會淬火的范圍之內，這樣就延長的車刀的使用壽命。另外車刀油氣潤滑中，潤滑油耗量非常少量，而油液幾乎是全損耗 ，這樣既不會污染周圍的機器零件，也不會污染環境，環保節能。
車刀油氣潤滑與傳統的切削液潤滑的對比分析中，我們可以發現油氣潤滑的諸多優點，是切削液潤滑無法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面質量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速切削的必然之選。
現代化的高速車切削加工中，切削液的潤滑方式、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以跟得上其潤滑要求。在高速加工中，機床的各個切削用量參數都會相應的提高，以此來實現高速加工。
機床切削用量的三因素分別是是：背吃刀量、進給量、切削速度，這三個因素直接影響到高速切削加工的加工結果，在這三個因素中，切削速度是受潤滑影響的，雖然潤滑不是影響切削速度的唯一因素，另外還有刀具的性能等；但是潤滑確實是非常重要的影響因素。
隨著機床主軸轉速、刀具的性能的不斷提高，就給油氣潤滑這種微量潤滑方式提供了充分發揮的機會。在實際應用我們不難發現，車刀油氣潤滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光結度。油氣潤滑就是在車刀及工件表面噴上極薄的一層油膜，那么在切削時就可以降低摩擦，從而降低切削熱。另外壓縮空氣可以起到冷卻和排屑的作用，可以控制切削熱，讓車刀的溫度控制在不會不會淬火的范圍之內，這樣就延長的車刀的使用壽命。另外車刀油氣潤滑中，潤滑油耗量非常少量，而油液幾乎是全損耗 ，這樣既不會污染周圍的機器零件，也不會污染環境，環保節能。
車刀油氣潤滑與傳統的切削液潤滑的對比分析中，我們可以發現油氣潤滑的諸多優點，是切削液潤滑無法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面質量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速切削的必然之選。
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