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高強度早強灌漿料，擁有著早強、高強、高流動性的優良特性。然而灌漿料的材料強度再高，也必須有一套規范的施工才得將灌漿料的強度很好的體現出來。因此灌漿料的正確施工非常的重要。下面為大家介紹幾點灌漿料的施工指南進行講解。

一、材料的控制，高強灌漿料的配制方法與配制材料的要求。

1、配制高強灌漿料應采用具有較高的C3S含量和細度（表面積3500～4000cm/s）特性的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，水泥用量須控制在700kg/m以內。

2、配制高強度灌漿料必須采用強度指標大于2.0的表面粗糙、干凈無粉塵的立方體碎石巖石抗壓強度，采用密致的花崗巖、砼強度指標輝綠巖、大理石等骨料，粒徑須堅實且帶棱角，粒徑大小在10～35mm的范圍內。

3、配制高強砼，必須采用細度模數為2.5～3.0潔凈的砂，并盡可能降低含水率。

4、配制高強度砼必須采用ph4的干凈水，水灰比在0.28～0.35間。

5、配制高強度砼應采用NNO、MF等高效減水劑。

二、拌制灌漿料前的準備工作也相當重要，正確的拌制對灌漿料材料性能的作用很大。

1、配制高強砼必須采用強制式攪拌機，需考慮到運轉中遇到的故障排除方法。

2、認真檢查各預留洞、鋼筋、模板、預埋件等的情況是否良好，模板澆水保持濕潤。

三、灌漿料的拌制、運輸。

1、拌制高強砼利用強制式攪拌機，并采用二次投料工藝；即先將全部石子、砂和70%的拌和水倒入攪拌機，拌合15秒使骨料濕潤，再倒入全部水泥拌合30s左右，然后加入另外30%的拌合水進行攪拌。

2、應認真攪拌和搗實砼拌合物，在拌制過程中應注意保持各骨料混合的均勻性。

3、砼攪拌機使用前，應先加水空轉數分鐘，倒凈積水再正式攪拌，第一筒灌漿料拌制時，對小石子折用量應減半；每次拌好的灌漿料倒完后，才能重復拌制；砼攪拌時要嚴格控制水灰比和砼坍落度，對砂、石及散裝水泥等，應分別過磅，力求準確，材料的允許偏差除砂、石為±3%外，其余均為±2%。

4、必須嚴格控制砼的攪拌時間，嚴禁通過提高攪拌機規定的回轉速度來縮短攪拌時間：砼攪拌的時間系指從全部材料裝入攪拌筒開始起，到開始卸料止這段時間。當摻用外加劑時，拌時時間則需加長。

5、應控制攪拌容量（即將攪拌前各材料的體積累積起來的總體積），使其為攪拌機攪拌筒的幾何容量的0.22～0.4倍。

6、砼在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層、不離析和不漏漿，如發生離析或初凝現象，必須在澆灌前進行二次攪拌。

7、當氣溫較高或遇風雨時，運輸工具要遮蓋；運輸裝料要適當，以免過滿溢出。

四、高強度灌漿料的澆筑施工

1、為保證砼結構的整體性，砼應連續澆筑，不允許留置施工縫，如必須間隙時需縮短時間。

2、砼自高處傾落的自由高度，應在兩米以內。

3、在澆筑豎向結構的砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，灌漿料施工的高度大于三米時，應振動溜管使灌漿料下落。

4、高強砼應于澆筑完畢終凝后立即進行澆水養護，澆水養護時間：硅酸鹽水泥、普通水泥不小于7天；施工中摻加塑化劑、加起劑等附加劑的砼及有抗滲要求的灌漿料，需大于14天，澆水次數以保持砼在養護期間始終保持濕潤為限。

5、砼必須養護至強度達到1.2N/mm以上才準人在其上行走。

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