微弧氧化 (MAO) 又稱微等離子體氧化 ( MPO) 、陽極火花沉積 (ASD) 或火花放電陽極氧化 (ANOF), 還有人稱之為等離子體增強電化學表面陶瓷化 (PECC) 。該技術的基本原理及特點是：在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法。該方法是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，該技術是最近十幾年在陽極氧化基礎上發展起來的，但兩者在機理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現為電中性的物質，它被稱為固態、氣態和液態以外的第四態。處于熱等離子態的物質具有強的導電性，且能量集中，溫度較高，是一個高熱、高溫的能源。與傳統的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。

產品應用：

微弧氧化工藝技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子3C產品、輕工、醫療等行業。如：鋁合金加工成的子母導彈推進器、炮彈的彈底、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、煙草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。
鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品和電動工具的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐耐磨部件、石油化工及醫藥工業中的耐腐容器及設備等。還可替代陽極氧化工藝和應用于零部件的表面修復。應用前景非常廣闊。

性能特點： 
1、功率：1KW-400KW之間選擇。 
2、帶計算機和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統，任意設定加工電流、電壓、時間、頻率及脈沖組合，以及各種工藝參數，具有在線可編程功能，單、雙極性輸出方式可任意選擇。 
3、具有高頻開關電源特性，加輔助磁場設施后，轉換頻率高。 
4、具有典型材料工藝參數存儲和調用功能（包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個數、加工時間等）。經過通訊口可與外部計算機進行工藝參數傳輸。 
5、加工時間可在0-999小時之間選擇。 
6、具有恒流、恒壓、恒功率三種輸出方式；可恒流、恒壓在線無擾動轉換；恒功率輸出模擬出能級場原理，達到加工面積大，電流小的效果，節能明顯。 
7、正向直流輸出最高為：電流/電壓＝500A/750V，負向直流輸出最高為: 電流/電壓＝500A/250V；電流和電壓在設計范圍內可連續任意設定。

8、正、負向脈沖寬度單獨可調，正、負向脈沖個數可以任意組合設定，以達最佳加工效果。 
9、正、負向脈沖的死區時間可以調節。 
10、占空比在10～95％范圍調節。 
11、脈沖的換向頻率可在2000Hz范圍內設置。 
12、電源內部的電器元件采用循環水冷卻和風冷方式，安全可靠，效果極佳。 
13、具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護措施。 
14、設置前級安全隔離變壓器，微弧氧化工作時隔離網壓，既避免對電網污染和周圍設備，又可起到安全防護作用。 

常規參數：

電壓要求較高(一般在510—700V之間)，

電源輸出電壓：0—800V可調

電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

正脈沖：0-70%連續可調  負脈沖：0-30%連續可調

常用頻率：200—350HZ，常規電源配置頻率50--2000HZ連續可調

應用特點：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。

（6）工藝穩定可靠。設備簡單，

(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。