一、存在的問題

破碎生產工藝主要存在以下兩個方面的問題：

1、破碎產品粒級寬、粒度粗，滿足不了兩個選礦廠生產要求，限制了技經指標的提高。

與比較適宜的0～12m入磨粒級相比，東西兩線破碎產品0～35mm的粒級顯得過寬。一選入磨物料中0～20mm含量為85%，比設計要求低10%。二選入磨物料中0～12mm含量僅為65%，也遠遠低于設計要求的95%。為使磨礦粒度滿足生產工藝要求，兩個選礦廠球磨機效率只能保持在較低水平，一選、二選分別為38t/h和75t/h，選廠經濟效益損失很大。兩個選礦廠工藝流程改造后，精礦品位、回收率、作業率等技術指標均已達到設計水平，惟獨效率指標尚有差距。顎式破碎機

2、東、西兩線破碎產品物料性質差距大，導致兩個選礦廠技經指標存在明顯差距。

兩個選礦廠工藝流程基本相同，物料性質不同。一選車間入選物料85%來源于采場所含粉礦和粗破、中破破碎后產生的粉礦，其余15%來源于中破產生的塊礦；二選車間入選物料全部來源于中破產生的塊礦。在兩個選礦廠一次分級粒度基本相同的條件下，難回收的-10μm粒級含量一選比二選高13%，鐵礦物解離度一選比二選低5.3%。物料性質差距即可導致兩個選礦廠綜合尾礦品位相差1.0%，加之兩個選礦廠設備裝備水平及設備配置等方面差距的影響，一選綜合精礦品位、綜合尾礦品位、金屬回收率分別比二選低0.57%、高1.40%、低5.97%。

二、原因分析

影響破碎產品粒級寬、粒度粗的主要原因是中破碎2200mm、單缸液壓圓錐破碎機設備狀況滿足不了生產工藝要求，排礦口調不到45mm以下。中破碎機排礦口偏大，帶來三方面影響：一是中破碎產粉量不足，0～20mm粒級含量僅占30%，直接送一選的原礦量偏小；二是東、西細破碎機的產率和產粉量均達不到設計水平；三是HP800破碎機機體顫動嚴重，故障率高，作業率達不到設計水平。這樣，兩個選礦廠原礦量均無法得到滿足。

東、西兩線破碎產品物料性質差距是由破碎生產工藝流程決定的。工藝流程不改變，兩個選礦廠入選物料性質差距就存在。

三、改造措施

1、對現有的2200mm單缸液壓圓錐破碎機進行改造

該設備在潤滑密封系統、主軸襯套與偏心套裝配方式、液壓保險裝置、破碎機腔型等方面存在先天不足，排礦口無法調整到設計水平，滿足不了生產要求。如將齊大山選礦廠的2200mm單缸液壓圓錐破碎機改造為HP700中破碎機，不僅增加中破本身產粉量，還可解決細破碎機給礦粒度大的問題，提高東、西細破碎機的單機效率，改善兩個選礦廠入磨粒度，從而改善選礦技經指標。

2、增加HP800細破碎機。

一種考慮為在現有東細破位置上再增加一臺HP800細破碎機，使東細破閉路作業產品中0～12mm含量達到95%，小時礦量達到700t以上，滿足二選生產要求。另一種考慮是再增加3HP800細破碎機，與振動篩形成閉路，將中破碎塊礦全部破碎成0～12mm粉礦，中破碎粉礦與細破碎粉礦混合后分別送至兩個選礦廠，這樣物料性質相同，入選物料粒級大致為0～15mm。

3、對粗破碎機腔型和排礦口進行改進

在保證粗破機臺時基本不變的情況下排礦口縮小到150mm，降低中破碎給礦粒度，為中破碎縮小排礦口創造條件。

本文針對選礦廠破碎工藝存在的問題及原因，進行了一系列的改造，最終提高了選礦技術指標，提高了經濟效益，實踐證明，以上改造措施是可行的。如果您有圓錐破碎機等破碎設備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。

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