本文介紹大型球磨機(jī)襯板設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)和技術(shù)要求：

1、襯板設(shè)計(jì)的主要注意事項(xiàng)

(1)襯板不宜過重,每塊質(zhì)量最好在60kg以下,以減輕安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)襯板的周向塊數(shù)Z應(yīng)按100mm的倍數(shù)取值,周向圓弧尺寸既不宜過大,也不宜過小。目前,國(guó)內(nèi)統(tǒng)一的周向尺寸為314mm。

(3)襯板軸向長(zhǎng)度名義尺寸按50mm的整數(shù)倍選取;周向與軸向尺寸取值應(yīng)以安裝拆卸時(shí)能從入孔方便地出入為原則;同時(shí)還要考慮螺栓孔不宜開得太多,以免削弱筒體的強(qiáng)度。軸向長(zhǎng)度為500mm左右,半塊長(zhǎng)為250mm左右。

(4)襯板平均厚度為40～50mm,對(duì)于細(xì)磨倉,其襯板厚度還可取得小一些,以增大磨機(jī)的有效容積。

(5)由于鑄件本身幾何形狀的偏差,同時(shí)也為沖擊變形留有余地,襯板四周應(yīng)留有5～8mm的間隙,名義尺寸減去預(yù)留間隙則為襯板的實(shí)際尺寸。

(6)細(xì)磨倉鑲嵌襯板時(shí)(無螺栓),尺寸應(yīng)盡量取小。另外,應(yīng)設(shè)計(jì)一些狹窄的“填隙件”,其寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度的2/3、1/3或1/2,供鑲嵌襯板時(shí)接縫楔緊之用。

(7)襯板工作表面曲線的選擇,應(yīng)以促進(jìn)粉磨、制造容易、便于更換、磨損少為原則,同時(shí)應(yīng)盡可能減少襯板種類,以減少木模種類,降低制造成本。

2、襯板的主要工藝技術(shù)要求以ZGMn13襯板為例,說明如下:

(1)鑄件材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中有關(guān)ZGMn13的規(guī)定。

(2)鑄件不得有影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷如夾渣、縮孔、氣孔等。

(3)鑄件要求在1000～1050℃溫度下進(jìn)行水淬處理和回火處理,且不得產(chǎn)生裂紋;熱處理后硬度HB≤217N/mm2,若超過此規(guī)定,則鑄件應(yīng)進(jìn)行二次熱處理。

(4)襯板周邊凸起量≯1.5mm,如果超過此規(guī)定,則應(yīng)用砂輪磨平,以免影響鑲砌的牢固性。

(5)所有未注明的鑄造圓角均為R5mm。

大型球磨機(jī):http://www.hxqmj.cn/p305.htm