適用于對(duì)天然氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓清洗，將氣瓶?jī)?nèi)部的污垢殘留物清除干凈。
配置專用清洗搶，可全方位清洗瓶體內(nèi)部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設(shè)定的時(shí)間流程自動(dòng)完成。
二、氣瓶檢測(cè)線主要技術(shù)參數(shù)：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）



4、氣瓶檢測(cè)線YC-6型鋼瓶除銹機(jī)技術(shù)說明
一、特點(diǎn)與性能
YC-6型除銹機(jī)是我公司科技人員集美國(guó)、日本同類產(chǎn)品之長(zhǎng)處而設(shè)計(jì)制造的新型產(chǎn)品。其最新結(jié)構(gòu)為國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)、獨(dú)家生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。由于采用了下部拋丸結(jié)構(gòu)，省卻了龐大臃腫的鋼丸提升裝置。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)無地坑安裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)性能更加科學(xué)、完善、合理，真正體現(xiàn)了該機(jī)操作方便，處理效果好，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
二、氣瓶檢測(cè)線主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用范圍： Φ200~Φ425mm
2、 清理效率： 30只/h（以40L鋼瓶為標(biāo)準(zhǔn)）
3、 清理效果： Sa2-2.5級(jí)
4、 彈丸規(guī)格： Φ1.2~Φ1.5 首次裝入量約120Kg
彈丸消耗量： ≈0.01Kg/只鋼瓶
5、 氣瓶檢測(cè)線電機(jī)總功率： 15.5kW 傳動(dòng)電機(jī)： Y100L2-4 3Kw
拋丸電機(jī)： Y132S-4 2×5.5kW
除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)： Y90S-2 1.5kW
6、 通風(fēng)機(jī)： 4-72 NO2.8 Q1828m3/h P835Pa
7、 傳送輥道轉(zhuǎn)速： 47r/min
8、 葉輪直徑： Φ320mm 葉輪轉(zhuǎn)速： 2440r/min
9、 外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）3600×1200×1700mm
10、 重量： 2500Kg
三、氣瓶檢測(cè)線結(jié)構(gòu)與作用
整機(jī)由機(jī)體、拋丸器、傳動(dòng)裝置、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)所組成。
四、 氣瓶檢測(cè)線設(shè)備配置
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 主機(jī) 1件 
2 旋風(fēng)除塵器及風(fēng)機(jī)、管道 1套 
3 自動(dòng)提砂機(jī)構(gòu) 2套 
4 電控柜 1臺(tái) 
5 手動(dòng)進(jìn)出料架 2臺(tái) 進(jìn)出料各3米各1臺(tái)
5、QSW-2型計(jì)算機(jī)控制外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 
QSW-2型氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》及美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動(dòng)讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動(dòng)計(jì)算容積；
★ 采用流量計(jì)控制，自動(dòng)加水；
★ 水套部分采用氣缸自動(dòng)壓緊密封，測(cè)試瓶瓶口采用我公司專利---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氣瓶水壓試驗(yàn)；
★ 自動(dòng)采集水量（變形值）、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)組并保存；
★ 在試驗(yàn)過程中，動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間/水量曲線、時(shí)間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動(dòng)計(jì)算測(cè)試氣瓶殘余變形率及判定試驗(yàn)結(jié)果，并將所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存；
★ 自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)報(bào)告（EXCEL格式）；
★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)永久保存，可隨時(shí)根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)日期、瓶號(hào)、批號(hào)等）查詢?cè)囼?yàn)過程、結(jié)果，重新生成試驗(yàn)報(bào)告等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、氣瓶檢測(cè)線適應(yīng)氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ø219～ø425mm
1.2 氣瓶長(zhǎng)度: 650～2000mm
2、工作介質(zhì) 水
3、最高設(shè)計(jì)壓力 50MPa
4、測(cè)試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）
5、測(cè)試效率 15～20只/小時(shí)（1臺(tái)主機(jī)，兩個(gè)水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗(yàn)壓力控制精度 ≤0.06MPa
7、水量測(cè)量精度 ≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓 AC220V
氣瓶檢測(cè)線結(jié)構(gòu)及配置：
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機(jī) 2臺(tái) 1工位
2 氣瓶自動(dòng)灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機(jī)采集
4 氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 1臺(tái) 
4.1 測(cè)試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機(jī)、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
氣瓶檢測(cè)線系統(tǒng)軟件
4.2 氣驅(qū)液泵 1套 
4.3 美國(guó)產(chǎn)壓力傳感器 1只 
4.4 德國(guó)產(chǎn)高壓球閥 1套 
4.5 德國(guó)產(chǎn)中壓球閥 5套 
4.6 臺(tái)灣產(chǎn)電磁閥 5只 
4.7 鋼制水套 2套 
4.8 水套蓋 2個(gè) 
4.9 主機(jī)柜 1套 
4.10 美國(guó)產(chǎn)電子天平 1套 JJ500
4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套 
4.12 氣控系統(tǒng) 1套 
4.13 電控系統(tǒng) 1套 
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆
6 氣瓶倒水機(jī) 1臺(tái) 
氣瓶檢測(cè)線氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)介紹
一、氣瓶檢測(cè)線試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介
氣瓶水壓試驗(yàn)裝置(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)裝置)用于對(duì)各類氣瓶生產(chǎn)過程中進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)和內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》、美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。
該試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)是可在Windows98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運(yùn)行的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示

試驗(yàn)裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)和試驗(yàn)壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗(yàn)裝置控制計(jì)算機(jī)采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的其他計(jì)算機(jī)安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)完成氣瓶稱重、設(shè)置水壓試驗(yàn)參數(shù)、打印水壓試驗(yàn)報(bào)告和查看水壓試驗(yàn)結(jié)果等。
整個(gè)控制系統(tǒng)硬件由控制計(jì)算機(jī)和工控機(jī)組成上、下位機(jī)分布式兩級(jí)控制方式。控制過程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機(jī)通過RS－485車RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機(jī)用于設(shè)置初始參數(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力、水量圖繪制以及試驗(yàn)報(bào)告輸出等功能。下位機(jī)由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測(cè)量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時(shí)定量控制和試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)采集。
試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)最高工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10 Psi,實(shí)際水位測(cè)量精度不低于0.02cc。試驗(yàn)裝置工作時(shí)具有較高操作自動(dòng)化程度，輸入測(cè)試氣瓶瓶號(hào)后，從稱重到完成水壓試驗(yàn)正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗(yàn)中可以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過程中的時(shí)間/壓力、時(shí)間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線。試驗(yàn)裝置保存了試驗(yàn)過程的全部數(shù)據(jù)，用戶可以在需要的時(shí)候查看試驗(yàn)過的氣瓶的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各類試驗(yàn)曲線。
二、氣瓶檢測(cè)線氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的使用
氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由上位機(jī)操作部分和下位機(jī)控制部分組成完成水壓試驗(yàn)。
1、氣瓶檢測(cè)線裝置的啟動(dòng)
本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個(gè)水套進(jìn)行水壓試驗(yàn)
監(jiān)控軟件啟動(dòng)前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應(yīng)檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)電子稱讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。
應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗(yàn)前特別要簡(jiǎn)稱水套重是否已有被測(cè)氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進(jìn)行水壓試驗(yàn)是用哪一個(gè)水套。水套中有補(bǔ)水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。
如果采樣計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)，必須將自動(dòng)打壓?jiǎn)?自動(dòng)打壓停按鈕設(shè)置在自動(dòng)位置
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑话銓?duì)一批試驗(yàn)氣瓶只需設(shè)置一次。在試壓時(shí)，打壓過程中如輪流使用二個(gè)水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門。
2、氣瓶檢測(cè)線控制按鈕功能
每一個(gè)按鈕的功能作用說明如下：
1）氣瓶檢測(cè)線總電源
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，工作前啟動(dòng)此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對(duì)有些設(shè)備上電預(yù)熱。
2）氣瓶檢測(cè)線總停
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作
3）氣瓶檢測(cè)線急停
工作過程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動(dòng)此按鈕使設(shè)備停止工作。
4）氣瓶檢測(cè)線手動(dòng)/自動(dòng)
用于手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，手動(dòng)模式時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補(bǔ)水等操作。自動(dòng)模式只能進(jìn)行用于計(jì)算機(jī)自動(dòng)水壓試壓狀態(tài)。
5）氣瓶檢測(cè)線打壓自動(dòng)啟
當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，控制計(jì)算機(jī)設(shè)置好試驗(yàn)壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)水套中的氣瓶進(jìn)行升壓、保壓和卸壓整個(gè)過程的水壓試驗(yàn)。
6）氣瓶檢測(cè)線打壓自動(dòng)停
在自動(dòng)模式下停止裝置正在進(jìn)行的氣瓶水壓試驗(yàn)。如無特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測(cè)試自動(dòng)完成，無需用此按鈕停止當(dāng)前操作。
7）氣瓶檢測(cè)線排氣
在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗(yàn)排水量測(cè)試的精度。在氣瓶水壓試驗(yàn)前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對(duì)管路系統(tǒng)中存在的氣泡進(jìn)行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗(yàn)的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補(bǔ)水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）氣瓶檢測(cè)線水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前選擇正確工作水套。
9）氣瓶檢測(cè)線高壓泵啟
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可啟動(dòng)高壓泵工作。
10）氣瓶檢測(cè)線高壓泵停
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。
11）氣瓶檢測(cè)線高壓泵進(jìn)水開/關(guān)
高壓泵進(jìn)水開/關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)用于切斷或接通高壓泵的水源。在設(shè)備工作前必須以手動(dòng)方式將此開關(guān)切換到打開狀態(tài)，設(shè)備停用時(shí)應(yīng)將此開關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)，切斷高壓泵水源。
12）氣瓶檢測(cè)線卸壓閥開
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式卸掉高壓管路壓力。
13）氣瓶檢測(cè)線卸壓閥關(guān)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式用于關(guān)閉卸壓閥。一般在手動(dòng)升壓時(shí)要先關(guān)閉卸壓閥。
14）氣瓶檢測(cè)線量杯排水
在手動(dòng)模式排出量杯內(nèi)的水，使之設(shè)置到需要的水位。
15）氣瓶檢測(cè)線量杯補(bǔ)水
在手動(dòng)模式給量杯內(nèi)的補(bǔ)水，使之設(shè)置到需要的水位。
16）氣瓶檢測(cè)線風(fēng)扇啟動(dòng)開/關(guān)
在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)控制柜進(jìn)行降溫。此按鈕一般處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、氣瓶檢測(cè)線監(jiān)控軟件使用
監(jiān)控軟件采用CVI C++、VB語言混合編程，可以運(yùn)行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC控制部分采用PLC語言編制。如果監(jiān)控軟件如果不安裝在控制計(jì)算機(jī)上，與控制相關(guān)的模塊（如標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)、氣瓶水壓試驗(yàn)、壓力表標(biāo)定和手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)定模塊）不能運(yùn)行。
為了在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件，此計(jì)算機(jī)必須設(shè)置為有訪問控制計(jì)算機(jī)的權(quán)限。登陸到控制計(jì)算機(jī)后安裝監(jiān)控軟件即可運(yùn)行。
監(jiān)控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請(qǐng)將控制計(jì)算機(jī)上監(jiān)控軟件安裝目錄中的data 、試驗(yàn)報(bào)告二目錄和此目錄. 
對(duì)不同的控制計(jì)算機(jī)運(yùn)行環(huán)境，用戶可能需要修改第一行參數(shù)，一般在控制計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件可用計(jì)算機(jī)名稱，在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上行監(jiān)控軟件需要用用控制計(jì)算機(jī)的IP地址，因?yàn)榭刂朴?jì)算機(jī)沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內(nèi)容后在下次系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)生效。
啟動(dòng)監(jiān)控軟件，水壓試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)后如下圖所示 

氣瓶檢測(cè)線監(jiān)控軟件包括：
A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置菜單包括：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、PLC參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)水壓測(cè)試。
1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置用于選擇監(jiān)控試驗(yàn)裝置參數(shù)，如下圖所示。

氣瓶檢測(cè)線水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供。
單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Psi）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Mpa）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
校驗(yàn)瓶編號(hào)：此參數(shù)在輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用
氣瓶稱重方式：可選擇手動(dòng)或自動(dòng)。手動(dòng)方式下氣瓶重量數(shù)據(jù)友人工輸入，自動(dòng)方式下氣瓶重量可由計(jì)算機(jī)采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。
運(yùn)行時(shí)在下方表格中顯示現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)設(shè)備此地設(shè)備號(hào)和單位名。每一行存放一臺(tái)設(shè)備。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊指定行，當(dāng)前選擇行參數(shù)會(huì)顯示在上方參數(shù)表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)參數(shù)在數(shù)據(jù)庫中不存在時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)增加一條記錄。
水壓試驗(yàn)結(jié)束不關(guān)閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗(yàn)結(jié)束后不關(guān)閉電子稱進(jìn)水閥，此時(shí)水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開水套蓋時(shí)可能出現(xiàn)電子稱的水杯中的水位發(fā)生變化。如果不選√，在打開水套蓋時(shí)電子稱的水杯中的水位不會(huì)發(fā)生變化，在水壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開此閥，但可能影響試驗(yàn)曲線。
水壓試驗(yàn)開始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗(yàn)開始時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)電子稱的水杯的水位，如發(fā)現(xiàn)水位不站起會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水。如果不選√，系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)時(shí)不對(duì)電子稱水位進(jìn)行檢測(cè)。
保存參數(shù)按鈕：用戶修改了系統(tǒng)參數(shù)后可按次按鈕保存修改的參數(shù)。
刪除參數(shù)按鈕：如果有二條以上系統(tǒng)參數(shù)，用戶可以刪除選定的記錄進(jìn)行刪除，記錄刪除后將不能恢復(fù)！
備份數(shù)據(jù)庫按鈕：按次按鈕可將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫備份到D:\氣瓶水壓試驗(yàn)文件中，在需要時(shí)可以用次備份文件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫恢復(fù)到備份狀態(tài)。具體恢復(fù)步驟可參見Microsoft SQL用戶手冊(cè)或附錄相關(guān)內(nèi)容。
2、氣瓶檢測(cè)線PLC參數(shù)設(shè)置:
當(dāng)用戶進(jìn)行PLC參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)如下圖:

3、氣瓶檢測(cè)線手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊:
當(dāng)用戶進(jìn)行手動(dòng)試壓時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間
參數(shù)。手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊可以設(shè)置試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，此外此模塊可用于測(cè)試裝置地區(qū)狀態(tài)下量杯水位和系統(tǒng)壓力值。
啟動(dòng)此模塊前，請(qǐng)檢查:裝置工作方式應(yīng)在手動(dòng)方式。
進(jìn)入此模塊后顯示如下圖：

設(shè)定好試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)后按確定按鈕，然后按打壓自動(dòng)啟按鈕。
裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)開始試壓，直到指定壓力后關(guān)閉壓力泵進(jìn)入保壓過程，達(dá)到設(shè)定的保壓時(shí)間后自動(dòng)開啟卸壓閥，完成試壓過程。
按測(cè)試按鈕，可以讀取當(dāng)前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、氣瓶檢測(cè)線標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)菜單
標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)報(bào)告二個(gè)模塊，供對(duì)氣瓶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試時(shí)使用。
1、氣瓶檢測(cè)線水壓試驗(yàn)?zāi)K
按GB/T9251 1997規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。本模塊設(shè)計(jì)用于
GB/T9251 1997規(guī)定，采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)中試驗(yàn)裝置需要進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)需要用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)裝置進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果必須滿足:
a）全變形容積相對(duì)誤差不大于±1％；
b）標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗(yàn)壓力下實(shí)測(cè)容積殘余變形值為零
按以上規(guī)定本裝置的監(jiān)控軟件專門設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)瓶試壓模塊。
用戶在需要時(shí) 可運(yùn)行此模塊對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校核。
模塊啟動(dòng)該模塊后如下圖所示

在設(shè)定試驗(yàn)壓力顯示的是標(biāo)準(zhǔn)瓶提供的測(cè)試參數(shù)，在下拉框中選定試驗(yàn)壓力后，再按設(shè)置參數(shù)，按<開始測(cè)試>按鈕即可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)備代碼具體表示是哪一個(gè)水套。用戶可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線、時(shí)間/排水量曲線和時(shí)間/壓力曲線。測(cè)試完成后會(huì)顯示實(shí)測(cè)壓力、實(shí)測(cè)最大變形量和實(shí)測(cè)最小變形量值。
2、氣瓶檢測(cè)線測(cè)試報(bào)告模塊
在需要輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告時(shí)。可選擇測(cè)試報(bào)告模塊，測(cè)試報(bào)告模塊啟動(dòng)后見下圖：

為了得到指定日期的測(cè)試報(bào)告，先在下拉框中選擇測(cè)試日期。選中測(cè)試日期后，在下方表中可看見當(dāng)天測(cè)試的數(shù)據(jù)，用鼠標(biāo)單擊表格中的指定行，在下方參數(shù)表中顯示選中測(cè)試參數(shù)，此數(shù)據(jù)會(huì)填在測(cè)試報(bào)告中。按<輸出報(bào)告>按鈕輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告輸出時(shí)會(huì)在Excel中顯示報(bào)告內(nèi)容，用戶可以選擇測(cè)試報(bào)告存入指定的目錄或直接在打印機(jī)輸出。。
按“退出”按鈕可以回到標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊。C、氣瓶水壓試驗(yàn)菜單
氣瓶水壓試驗(yàn)菜單下有參數(shù)設(shè)置、容積測(cè)試、水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)結(jié)果和水壓試驗(yàn)報(bào)告5個(gè)模塊供對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)使用。

1、氣瓶檢測(cè)線參數(shù)設(shè)置
啟動(dòng)參數(shù)模設(shè)置模塊后如下圖所示

產(chǎn)品名稱：每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品名稱不能相同
產(chǎn)品批號(hào): 每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品批號(hào)不能相同。
產(chǎn)品型號(hào): 每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品型號(hào)不能相同。
空瓶最小重量：氣瓶最小重量，此參數(shù)在氣瓶稱重時(shí)檢查，當(dāng)被測(cè)試的氣瓶空瓶重量小于此值時(shí)，被判為空重不合格。
容積最小值：在氣瓶稱重時(shí)，當(dāng)氣瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值時(shí)被判為容積不合格。
變形率最大值：水壓試驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)變形率大于此值，被判為容積不合格。
排出水量最大值：用于在氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)定排出水量上限。排出水量最大值在水壓試驗(yàn)時(shí)就是試壓時(shí)氣瓶的體積變化最大值。
水壓試驗(yàn)次數(shù)：在水壓試驗(yàn)中對(duì)某些氣瓶需要進(jìn)行預(yù)試壓（如纏繞瓶），系統(tǒng)可以對(duì)一個(gè)氣瓶進(jìn)行最多進(jìn)行3次試壓。此項(xiàng)可以填1－3。
試驗(yàn)壓力1：設(shè)定第一次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間1：設(shè)定第一次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
試驗(yàn)壓力2：設(shè)定第二次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間2：設(shè)定第二次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
試驗(yàn)壓力3：設(shè)定第三次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間3：設(shè)定第三次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
其他參數(shù)在輸出試驗(yàn)報(bào)告中使用。
排出水量最大值還用于設(shè)定水壓試驗(yàn)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)曲線的Y方向顯示最大值。在氣瓶水壓試驗(yàn)中，同一產(chǎn)品批號(hào)的氣瓶這些試驗(yàn)參數(shù)是一樣的，對(duì)同一產(chǎn)品批號(hào)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，此參數(shù)一般只需要輸入一次即可。
在下方每一行顯示一個(gè)產(chǎn)品批號(hào)的數(shù)據(jù)。操作中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊下方的指定行，下上方會(huì)顯示次產(chǎn)品批號(hào)的詳細(xì)參數(shù)，用戶可以按需要修改其中任一參數(shù)，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫中指定的記錄。
注意：1、如果用戶輸入的參數(shù)中產(chǎn)品批號(hào)在數(shù)據(jù)庫中不存在，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為此次輸入的是一個(gè)新的產(chǎn)品批號(hào)，將自動(dòng)增加一條新的記錄。
2、在以后的水壓試驗(yàn)和輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告時(shí)將針對(duì)此產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行處理。
3、下次系統(tǒng)啟動(dòng)如不進(jìn)入此模塊對(duì)參數(shù)進(jìn)行選擇，將使用本次設(shè)定的產(chǎn)品批號(hào)為水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品批號(hào)。
2、氣瓶檢測(cè)線氣瓶稱重
容積測(cè)試模塊用于處理氣瓶的空重和瓶加水重量、計(jì)算氣瓶的容積。
如有稱重電子稱請(qǐng)?jiān)趩?dòng)水壓試驗(yàn)?zāi)K前先檢查稱重電子稱的連接情況。啟動(dòng)后如下圖所示： 
圖 3－4
上圖中，黑色部分是從產(chǎn)品批號(hào)中提出的參數(shù)，藍(lán)色提示部分是需要輸入的參數(shù)。
檢驗(yàn)號(hào)：必須輸入的，在同一產(chǎn)品批號(hào)中，檢驗(yàn)號(hào)不能相同。
空瓶重：氣瓶空重如果小于在氣瓶試壓參數(shù)中設(shè)定的空瓶重量值，系統(tǒng)判為此瓶空重不合格，本次輸入數(shù)據(jù)不能保存。
瓶加水重：輸入氣瓶加水重量.。
容積：輸入完空瓶重和瓶加水重后，容積欄會(huì)自動(dòng)計(jì)算出，當(dāng)此值小于在氣瓶試壓參數(shù)中設(shè)定容積值，系統(tǒng)判為此容積不合格，本次輸入數(shù)據(jù)不能保存。
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置中如果選擇了稱重方式為自動(dòng)，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○是綠色的，表示按此○即可獲得空瓶重和瓶加水重。如果在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置中選擇稱重方式為手動(dòng)，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○顏色與背景色同，此時(shí)可以用鍵盤輸入空瓶重和瓶加水重。
在容積測(cè)試模塊中有輸入、修改和刪除三種操作模式，默認(rèn)是輸入模式。用戶可以在此模式下輸入氣瓶的檢驗(yàn)號(hào)、空瓶重，按<確定>按鈕可將輸入的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。
在修改、刪除模式下，用戶用鼠標(biāo)點(diǎn)擊下方表格中的指定行，會(huì)將此檢驗(yàn)號(hào)氣瓶的參數(shù)填入上方的參數(shù)表中，用戶修改其中數(shù)據(jù)后按<確定>按鈕可將修改的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，如在刪除模式下按<確定>按鈕，將刪除在用戶指定的數(shù)據(jù)。
3、氣瓶檢測(cè)線水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)?zāi)K用與對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按GB/T9251 1997規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。水壓試驗(yàn)?zāi)K啟動(dòng)后如下圖：

水壓試驗(yàn)?zāi)K啟動(dòng)時(shí)會(huì)根據(jù)水壓試驗(yàn)參數(shù)模塊設(shè)定的值，選擇要試壓的氣瓶產(chǎn)品批號(hào)，在屏幕右方將按氣瓶稱重后次序顯示出已稱重的此批號(hào)氣瓶的檢驗(yàn)號(hào)藍(lán)色表示此檢驗(yàn)號(hào)氣瓶是本次要試壓的氣瓶。
用戶可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊表中任一行首列位置，選擇其他檢驗(yàn)號(hào)氣瓶進(jìn)行本次試壓。選定要試壓的氣瓶檢驗(yàn)號(hào)后，在屏幕上方位置將顯示此檢驗(yàn)哈怕氣瓶的相關(guān)參數(shù)，供用戶參考。其中全膨脹量、永久膨脹量和變形率在水壓試壓完成后會(huì)自動(dòng)計(jì)算填入。
保壓時(shí)間和水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)。這些參數(shù)在水壓試驗(yàn)參數(shù)模塊中設(shè)定，一般對(duì)每一個(gè)不同的批號(hào)產(chǎn)品先進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)壓力：設(shè)定水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
每秒采樣次數(shù)：設(shè)定每秒要保存數(shù)據(jù)的次數(shù)。每秒采樣次數(shù)一般取1－3次。
升壓過程需要的時(shí)間取決與升壓泵的性能、升壓氣壓的大小、測(cè)試氣瓶的材料和體積等因數(shù)，保壓過程一般為30秒，卸壓全過程一般10～15秒。
試壓時(shí)間最大值的大小直接關(guān)系到水壓試驗(yàn)裝置的測(cè)試效率，此值較小每小時(shí)可完成試壓的氣瓶數(shù)量會(huì)增加。
排出水量最大值和試壓時(shí)間最大值還與壓力/排水量曲線、時(shí)間/排水量曲線和時(shí)間/壓力曲線圖的坐標(biāo)設(shè)置有關(guān)。
檢查確定試壓參數(shù)正確無誤后，將稱完重的氣瓶安裝到水套中，排除水套中的氣泡，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊○按鈕，監(jiān)控模塊會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)高壓泵開始升壓、到設(shè)定的最高壓力后關(guān)閉高壓閥。按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行保壓，然后打開卸壓閥，完成試驗(yàn)全過程。
在此過程中監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)過程中的排水量和壓力變化，以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間、排水量和壓力的曲線圖，用戶可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線、時(shí)間/排水量曲線和時(shí)間/壓力曲線。水壓試驗(yàn)完成后系統(tǒng)將被測(cè)氣瓶的全膨脹量、永久膨脹量和變形率顯示出來。用戶可以按<保存試驗(yàn)參數(shù)>按鈕將此氣瓶水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。
4、氣瓶檢測(cè)線水壓試驗(yàn)報(bào)告
水壓試驗(yàn)報(bào)告模塊啟動(dòng)后如下圖所示：

圖 3－5 
為了輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告，啟動(dòng)此模塊后需要在日期下拉框中選擇起始日期和終止日期，這表示要處理哪一個(gè)時(shí)間段的氣瓶，在右邊列表中會(huì)顯示這段時(shí)間試驗(yàn)過的氣瓶的批號(hào)，在下部選擇是否處理全部記錄或只處理合格記錄。選中要處理的氣瓶批號(hào)后會(huì)在圖3－5上部顯示這一批號(hào)氣瓶的產(chǎn)品名稱、批號(hào)、試驗(yàn)壓力等參數(shù)。按查詢按鈕，在表格中即可顯示出結(jié)果。
表格中第一列顯示測(cè)試結(jié)果，在輸出試驗(yàn)報(bào)告中此列不會(huì)出現(xiàn)。有時(shí)某個(gè)氣瓶雖然通過了水壓試驗(yàn)測(cè)試，但其他測(cè)試不合格。如要排除此行在最終試驗(yàn)報(bào)告中出現(xiàn)，可在指定行的合格位置用鼠標(biāo)左鍵單擊此項(xiàng)，此項(xiàng)將由合格變?yōu)椴缓细瘢僭诖隧?xiàng)位置用鼠標(biāo)左鍵單擊可以變不合格為合格。對(duì)于此列為不合格的行在輸出試驗(yàn)報(bào)告中可以選擇不出現(xiàn)。
完成選擇后按打印輸出按鈕即可輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告。水壓試驗(yàn)報(bào)告后會(huì)在屏幕下方提示報(bào)告的輸出文件名和詳細(xì)存放路徑。
程序中設(shè)計(jì)了二種輸出報(bào)告格式，打印輸出前可點(diǎn)擊報(bào)表格式藍(lán)進(jìn)行選擇。報(bào)告每頁40行，如處理的氣瓶數(shù)量超出此頁，會(huì)自動(dòng)存放到下一頁，用戶核對(duì)無誤后即可打印輸出。
6、氣瓶檢測(cè)線NG-1型鋼瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)技術(shù)說明 
適用于各種氣瓶?jī)?nèi)部干燥，四工位。設(shè)有連鎖保護(hù)裝置。
氣瓶檢測(cè)線主要技術(shù)參數(shù)：
（1）電加熱管總功率： 18KW
（2）風(fēng)機(jī)全壓： 383~381mmH2O 
風(fēng)量： 1020~1210m3/h
配備電機(jī)功率： 2.2KW 轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分
（3）設(shè)定溫度： 240℃
（4）使用烘干溫度： 80-120℃
（5）烘干效率： ≈40只/h
7、氣瓶檢測(cè)線TQ-2型天然氣瓶氣密測(cè)試機(jī)（余氣回收、排氣匯流排 ） 
一、氣瓶檢測(cè)線用途與特點(diǎn)
1、 本機(jī)適用于長(zhǎng)度為800～2000mm的天然氣瓶氣密性試驗(yàn)。
2、 本機(jī)操作簡(jiǎn)便，使用安全、靈活，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
3、 我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際使用需要，另行設(shè)計(jì)。
二、技術(shù)參數(shù)
1、 工作測(cè)試壓力： 20MPa
2、 工作效率： 20～40只/小時(shí)
3、 壓縮空氣氣源壓力： 0.5～0.6MPa
4、 重量： 600㎏
三、氣瓶檢測(cè)線結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由水箱、吊欄、升降機(jī)構(gòu)等三個(gè)部分組成。


8、氣瓶檢測(cè)線GDB-1型電腦高頻打標(biāo)機(jī)技術(shù)說明
一、特點(diǎn)與性能
GDB-1型高頻打標(biāo)機(jī)是我公司科技人員根據(jù)行業(yè)需要研制的新技術(shù)產(chǎn)品。采用計(jì)算機(jī)控制高頻微沖擊技術(shù)，可對(duì)鋼鐵、銅、鋁等金屬制品表面打印標(biāo)記。可根據(jù)用戶要求設(shè)置打印圖形標(biāo)識(shí)、中外文字、數(shù)字流水號(hào)等。字跡清晰、打印快速、操作簡(jiǎn)便。尤其是能在鋼瓶肩部球面形區(qū)域打印出足夠深度的標(biāo)記、流水號(hào)，解決了鋼瓶行業(yè)打印標(biāo)記的一大難題，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)的空白。
二、氣瓶檢測(cè)線主要技術(shù)參數(shù)：
1、適用范圍： 可根據(jù)用戶要求及不同規(guī)格的氣瓶定制
2、電源： 220V 50Hz 功率：400W
3、氣源： 6kgf/cm2（打標(biāo)機(jī)） 2kgf/cm2（氣 缸）
耗氣量：3L/S
4、打印深度：0.01～1mm（根據(jù)不同材質(zhì)和要求）
5、打印速度：每字符2～5秒
6、外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）2300mm×400mm×1300mm
（可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)流水線高度進(jìn)行定制）
1、 重量：≈200㎏
三、氣瓶檢測(cè)線結(jié)構(gòu)與作用
整機(jī)主要由計(jì)算機(jī)控制臺(tái)、打標(biāo)機(jī)頭、機(jī)架及推進(jìn)氣缸四部分組成。 

9、氣瓶檢測(cè)線2X-15型真空泵技術(shù)說明
主要技術(shù)參數(shù)：
1、抽氣速率： 15 L/S
2、極限壓力： ≤6×10-2 Pa
3、電機(jī)功率： 2.2 Kw
4、溫升： ≤80 ℃
5、噪音： ≤80 dB（A）
6、進(jìn)氣口徑： Φ40 mm
7、泵轉(zhuǎn)速： 320 rmp
8、用油量： 2.8 L
9、外形尺寸： 79×53×54 cm