鋸末物料成型顆粒機特點:一、該機型壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。二、該機型采用螺桿中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。三、該機型壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒、壓塊、制棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,【如環模型制粒機因受環模模具直徑限制,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端】。
鋸末物料成型顆粒機優勢一:壓輪加大后,使軸承加大,增強了承受壓力能力。優勢二:壓輪加大后,使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內,確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。優勢三:壓輪加大后,可使壓輪修復2-3次,延長了使用壽命,降低了生產成本,加大了項目的利潤空間。優勢四、該機型壓輪采用多個均布,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高了生產效率。優勢五、該機型壓縮成型多樣化,圓棒(Φ20--Φ30mm)、方塊(20×30mm)、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到最佳效益。優勢六、制粒室設有觀察門,隨時檢查便于保養、維修。
鋸末物料成型顆粒機適用范圍:
1、粗纖維造粒,如:稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈;
2、林業廢棄物造粒,如:木屑、鋸末、薪柴、刨花、木材邊角料、甘蔗渣等,均可固化成型為顆粒燃料;
3、生活垃圾、工廠廢棄物,黏合率低、難以成型的物料制粒;
4、城市固體可燃性廢物、煤粉等各種物質造粒。
5、低溫造粒,如:畜禽糞便、生物菌肥、有機肥、復混肥等。
濟南龍牧鋸末物料成型顆粒機與普通鋸末物料成型顆粒機設備的四大區別: 1.模具向上,結構獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。 2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。 3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。 4.大孔模具,圓管絲接,加大物料行程,增強密實度:因為制棒機運轉時的模具結構是靜止的,所以在壓制大直徑的棒時,可將模盤孔徑外口絲接圓管,加大行程,體積小,低成本的模具,也可增強成品的密實度(成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整)。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的,無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒,模具是不能降低成本的。鋸末物料成型顆粒機更是無法比的。