磷化液作為一種防銹產品已被廣泛使用于鋼材防銹，鋼材噴漆等工藝流程里邊。因為需要針對不同的工藝，磷化液被研發出多個分支。磷化液目前大致分為4個類別，鋅，錳，鎳和鐵這4系。因為原料的不同，磷化液的屬于也有一定的差別。

針對于鋼材防銹系列的，工業上一般選用鋅，錳，鎳系列的，這3系金屬元素也能相互混合，形成如鋅鎳系列，鋅錳鎳系列。因為金屬原材料的價格不一樣，各系列的磷化液產品價格也有一定的差距。鋅類當屬價格最高。但是其防腐蝕，防銹等作用極為明顯。如需長期堆放鋼材，那么鋅類雖然價格相對較高，但是更能有效防銹。之余鐵類的磷化液，也有一定的防銹效果，當因為其金屬的特性，抗氧化的能力非常弱，短時間內，空氣變能撞破磷化防氧化層，導致鋼材腐蝕，因此一般不選用鐵系磷化液作為長期保養的防銹液。

雖然鐵系磷化液達不到很好的長期防銹效果，但是因為鐵系磷化液價格低，很適合作為鋼材加工的工業中短期存放的防銹劑。同時鐵系磷化液能很好的銜接鋼材噴漆層和鋼材，使漆層和鋼材貼合度更高。

鋼材噴漆前處理流程：

鋼材一般與空氣中很容易被氧化腐蝕，同時因為空氣含有一定量的二氧化硫，使得雨水帶有酸性。又因為南方地區天氣相對潮濕，二氧化硫能融于是水，當鋼材存放于酸性的空氣之中，腐蝕速度會加快，因此，長期存放的鋼材一般會涂有一層油脂保護層（防銹脂-磺油）用以封固保存。

鋼材被確認需要涂漆之后，需要使用除油劑，脫脂劑脫漆鋼材表層的脂層，根據脂層的類型，選擇不同的脫脂劑以到達最快的脫脂效果。當然可以選擇高溫脫脂法，但是物理脫脂條件要求比較高，效率不如脫脂劑。在鋼材脫脂后，需要用清水沖洗后自然風干。其后噴上一層只有幾毫米的鐵系磷化液。磷化液劑可以用作侵泡鋼材，又可以噴淋處理，根據工廠的實際情形選擇適當的處理方法。侵泡能完全覆蓋鋼材每一個位置，但是需要磷化池和大量的磷化液溶液。噴淋則不能很好覆蓋，但相對節省，而且不需要定期打撈磷化池里的漂浮物和沉積物。在磷化工序后便是涂漆，待磷化液完全風格后，于鋼材上涂漆，能使油漆黏附力更強，不脫落，同時起到隔絕漆層腐蝕鋼材的作用。

廣州市凱之達化工生產的鐵磷化液，能很好的達到防銹作用，不脫落，不腐蝕，而且能長期存放。作為價格低的鐵系磷化液，市場上不少的商家為了節省成本，不惜降低各類溶液于水中的比例，大大降低了磷化液的質量，沒有起到磷化液涂于鋼材上的作用之余，使得漆層剝落，間接破壞了工業產品。廣州凱之達承諾，質量第一，客戶至上，以最優的價格，銷售最高質量的產品，同時能替客戶做產品檢驗，以挑整產品的原材料比例，以滿足客戶的實際需求。

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產品簡介

TA—62主要用來對鋼鐵材料進行磷化處理，也可以用于鋼和一些類型的鋅表面的混合產品，TA—62磷化液的工藝可以進行噴淋、浸漬或噴浸處理，使金屬表面轉化成非金屬的、結晶細致、均勻的磷酸鹽覆膜，以增加涂層的物理機械性能和防護能力。

主要成份：磷酸，表面活性劑，滲透劑，乳化劑，助劑等

技術指標：

使用方法；

1、設備：可用不銹鋼或塑料制造磷化槽。如果采用噴淋工藝，則管道用不銹鋼制作，以延長使用壽命，噴嘴則可以用不銹鋼或塑料制作。

2、工藝：使用TA—62處理劑完整的工藝流程如下：除油，除銹---水洗----TA-62磷化---水洗---干燥。

3、工作液配制：在槽中先注入2/3的自來水，加入TA—62磷化劑10-20倍，攪拌均勻。

操作與控制：

1、TA—62工作液可長期使用，不需更換或倒槽，只需根據化驗結果或僅根據生產量添加TA—62即可維持正常生產；
 2、TA—62工作液中各成分在生產過程中按固定比例消耗，每立方米工作液中添加2.5kgTA—62；

3、每公斤TA—62磷化液，浸漬磷化時一般可生產80～100M2工件，噴射磷化時一般可生產50～60M2工件。對于不同的工藝和工件，這個值會有較大差別，視具體情況而定；

4；磷化液在正常生產過程中都會有沉渣生成，沉積在槽底或懸浮于溶液中。應及時地將沉積物清理掉，否則，會產生粉狀覆蓋物，或妨礙噴淋系統的正常操作。連續過濾是最理想的除渣方法。設置沉降槽亦是可行的方法，即定期將沉渣和磷化液抽至沉降槽中，待沉渣完全沉降后，再將上層清液送回至清洗干凈的磷化槽中，并定期將沉降槽中的沉渣排除；

5；如果磷化液要長期擱置不用，最好用蓋子蓋住槽液，以免溶液的蒸發、灰塵及雜物的掉入。

注意事項；

1、 本品屬酸性，請勿長時間接觸皮膚。

2、 對彩釉磚瓷、錦磚、鋁勿用。

包裝規格：25kg/桶，200kg/桶，16公斤/箱

存放條件：常溫擺放，避免太陽暴曬     

保質期 ： 2年