據2014全國陶瓷磚產能報告顯示，2014年全國拋光磚生產線共837條，按每年生產330天計算，年產量約41億平方米，2014年全國瓷磚的產能為102.3億平方米，拋光磚的產能占到了40%左右。不過，這一產能在后續的幾年內迅速下滑。

　　據了解，山東淄博拋光磚生產線由高峰期的136條，減至約15條，廣東產區經過2015年的危機后，不少拋光磚企業倒閉，恩平、肇慶等產區也有不少拋光磚企業改線生產釉面磚，據業內人士估計，廣東有100多條生產線由拋光磚改成全拋釉。

　　其他產區的拋光磚生產形勢也不容樂觀，拋光磚產能下滑的勢頭仍在持續。據陶瓷信息報2017年第四次陶業長征調查不完全統計，相比2014年，2017年拋光磚生產線減少了59條，這還不包含江西、廣東、山東等拋光磚主要產區。

　　2013年，噴墨技術在拋光磚上開始應用，淄博產區法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列噴墨拋光磚(又稱滲花拋光磚)。2014年，東鵬、諾貝爾亦相繼推出了噴墨拋光磚產品。隨后2016年，蒙娜麗莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、陽光等廣東產區的企業，也紛紛宣布推出噴墨拋光磚，到2017年，噴墨拋光磚已經擴散到了江西、湖北等產區。

　　作為拋光磚的升級版，噴墨拋光磚的出現，引發了拋光磚的又一次革命。

　　噴墨拋光磚最大的意義在于取代石材

　　2017年10月12日，杭州G20峰會館，諾貝爾大板瓷拋磚發布，被行業人士稱為中國陶瓷走向高端制造的一個標志。

　　諾貝爾推出的瓷拋磚，行業俗稱為噴墨拋光磚。自噴墨拋光磚問世以來，各大品牌為突出自己的新產品，方便推廣，并沒有采用行業約定俗成的噴墨拋光磚這一籠統的稱呼，如新明珠命名為天然石，東鵬稱之為原石，蒙娜麗莎則叫羅馬寶石，嘉俊推出的則是瓷拋石。取名不同，但生產工藝卻大同小異。

　　噴墨拋光磚的生產工藝主要在微粉層上下功夫，用噴墨技術噴印具有滲透功能的墨水，墨水滲透入微粉層在微粉層形成所需紋理圖案，燒成后再進行表面的拋光處理。盡管通過滲透的方式來完成紋理的工藝，早在很久之前業內也曾出現過，那時候生產的產品叫滲花磚。但噴墨滲花工藝與早期的滲花磚生產工藝相比，顯然更具優勢。噴墨拋光磚不僅實現了數字化的噴墨打印，令圖案紋理更精準且隨心所欲，亦實現了滲透墨水的滲透深度進一步提升的特點。據悉，目前業內的滲透墨水滲透深度可從0.6-1mm不等。

　　據了解，目前業內生產噴墨拋光磚的工藝，在微粉層的布料方面主要分為干法和濕法兩種布粉工藝。干法的工藝技術主要是，微粉層采用干粉粉料的方式進行布料完成;濕法工藝則是微粉層采用淋漿料的工藝完成。后續再在微粉層上進行噴墨打印滲透墨水，工藝基本相同。

　　“相比干法而言，濕法工藝生產的噴墨拋光磚成本相對要低一些。”深圳市潤天智數字設備股份有限公司陶機事業部總經理鐘聲宏表示，濕法的好處主要是在成本上，因為表面淋一層漿的量很少，發色劑填在漿里，需要的量也很少。而干法需要將發色劑制成粉，為了保證發色需要填入幾毫米厚，成本相對比較高。

　　“由于使用噴墨滲花技術生產的玻化磚產品具備性能與花色雙重優勢，既承襲了拋光磚高耐磨度、高硬度和防污耐腐蝕的優秀性能，又具備全拋釉的豐富花色紋理，故此被行業廣泛關注。”景德鎮大學教授張柏清表示，相比拋光磚來說，噴墨拋光磚具備更逼真、更豐富的圖案;相比拋釉磚來說，噴墨拋光磚的耐磨性能更好。據了解，在瓷磚表面硬度方面，噴墨拋光磚與拋光磚一致，相較拋釉磚更高。

　　杭州諾貝爾陶瓷有限公司研發副總裁兼總工程師余愛民認為，瓷拋磚將瓷磚表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意義在于取代珍稀石材，通過滲透噴墨，將石質材料功能發揮到了最佳。在裝飾效果上，相比石材瓷拋磚更耐久，石材每過幾個月或者半年，就必須做維護，否則就很難看。而瓷拋磚不僅具有很好的耐磨性，而且還有很好的防污性，日常的維護、衛生清理到位以后，用十幾二十年，也基本上跟新的一樣。

　　中國建筑材料研究總院總工程師同繼鋒也認為，隨著陶瓷生產技術的發展進步，人造材料取代天然材料將成為趨勢。“現在很多自然材料會隨著人類大量的消耗、枯竭或者變為稀有，政府會禁止開采，瓷拋磚替代石材，肯定成為一種潮流。”

　　同時，噴墨拋光磚的生產過程也相對環保，據余愛民介紹，諾貝爾瓷拋磚采用微米級表面處理的技術，傳統的瓷磚的磨損量會達到0.5-0.8毫米，但諾貝爾瓷拋磚的磨損量，不會超過0.2毫米，大大減少了生產過程廢棄物排放量。

　　可以說，噴墨拋光磚是陶瓷行業一次革命性的產品。“噴墨拋光磚的出現，會激活拋光磚市場，因為它是拋光磚技術工藝的提升，是一種新的裝飾材料在市場上的出現。”廣東嘉俊陶瓷有限公司董事長助理王常德認為。

　　熱而不火，主要是因為生產成本居高不下

　　“我們一期展廳的改造，主要以瓷拋石為重心，來展出去年推出以及今年主推的瓷拋石產品。”王常德表示，嘉俊的終端專賣店也將同步進行改造，今年大概要改造四百多家專賣店，在家裝和工程渠道同步對瓷拋石進行推廣。

　　不過，王常德認為，噴墨拋光磚不會形成像大理石產品那樣的熱潮，主要是因為噴墨拋光磚受限于工藝技術和生產成本。國瓷康立泰副總經理張天杰也持相同的觀點，他表示，噴墨拋光磚熱而不火，主要原因還是噴墨拋光磚生產的材料和工藝成本偏高，產品真正的性能沒有達到預期目標。現在行業內主要是一些大品牌在做噴墨拋光磚的推廣，依靠品牌導入市場，但是跟進的企業不多，對于一般的品牌而言，噴墨拋光磚無法產生足夠的價值，因此對進入該市場持慎重態度。

　　“從去年到今年這一年來看，企業生產噴墨拋光磚的熱情并不是很高。之前介入的一些大品牌企業，有的現在也沒有做了。”張天杰透露，相比去年，國瓷康立泰在滲透墨水技術上取得了一些進步，主要表現在滲透深度和均勻性上，這對于噴墨拋光磚而言，可以拋得更平一點。不過，現在行業內推廣噴墨拋光磚的企業多，真正投入生產的企業并不多，已經在生產的企業，也沒有形成規模，一般只有1到2條左右的生產線。就算是主推瓷拋磚的諾貝爾，目前也只有4條生產線，據余愛民介紹，諾貝爾大板瓷拋磚的日產能在8000平方米到10000平方米左右。

　　張天杰推測，目前行業內噴墨拋光磚生產線大概在三十條左右。而如果要在行業里形成勢頭，可能需要一百條左右的生產線，一年產能達到百億，占到3%左右的市場份額。據了解，目前生產噴墨拋光磚的企業主要集中在廣東產區，江西產區和湖北產區也有少數企業在生產，還沒有到達全面開花的地步。

　　在噴墨拋光磚市場尚未培育成熟的同時，行業內很多企業還趁機混水摸魚，用全拋釉當噴墨拋光磚賣。“一些小品牌企業拿普通的拋釉磚、金剛釉的產品，在市場上也打出噴墨拋光磚的概念，來沖擊這個市場。而消費者是看不到區別的，這樣的話就混淆了概念，消費者會認為噴墨拋光磚到處都有，價格也很便宜。”鐘立宏說，這對推廣噴墨拋光磚的品牌企業來說，形成了一定的負面效應，同時也阻礙了噴墨拋光磚的發展勢頭。

　　噴墨拋光磚的生產成本，相比拋光磚、全拋釉來說，都要高出不少。“噴墨拋光磚的生產成本，主要是助滲劑和著色劑占得成本比較高，坯體要求更白，粉料成本就相應會增加。”張天杰表示，相比其他墨水而言，滲透墨水的成本，也要高出很多。據了解，目前滲透墨水的市場，仍為意大利的美高所壟斷，每噸價格在七位數左右，難以為大多數企業所接受。

　　另外，噴墨拋光磚在設備的投入成本也不少，作為一個系統技術，噴墨拋光磚不僅對墨水的要求高，在機器和坯料的控制方面也要復雜得多，如果采用濕法技術生產，原有的生產線需要進行釉線改造，采用干法技術，則要加布料機，噴墨機需要至少八通道以上，這些設備加起來可能要數百萬，對一般的企業而言，很難做到。