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Ultramid A3EG6.pdf

Ultramid A3EG3.pdf

Ultramid A3EG5.pdf

Ultramid A3EG10 PA66.pdf

Ultramid A3WG5.pdf

Ultramid A3UG5.pdf

Ultramid A3X2G5.pdf

Ultramid A3X2G7.pdf

Ultramid A3Z HP.pdf

Ultramid A3Z HP UV (1).pdf

德國巴斯夫 Ultramid PA 的聚酰胺:Ultramid 的聚酰胺是基于PA6，尼龍66和共如PA66/6模塑料。由于其出色的性能，這些材料已成為不可缺少的工程幾乎是最多樣的部件和機械部件的所有領域，如高品質的電絕緣材料和許多特殊應用。

Ultramid 1503-2F：尺寸穩定性，耐水解、電阻，和設計/生產、控制為新一代的汽車。通用汽車所需的雪佛蘭伏特的電池組利用一個流體通道用于電池單元的溫度控制到保持電池的性能和壽命。巴斯夫推薦的Ultramid 1503-2F（33％玻璃填充，抗水解PA 66）由于材料以其優異的抗蠕變及汽車化學性，特別是相對于高溫冷卻液。再加上通用汽車公司（材料，工程，和制造業）和曼•胡默爾（一級供應商），我們的材料和設計的專業知識相結合允許在完整的電池所需的135電池架包保持兩者的尺寸穩定性和水解電阻在電池的生命周期。成本和重者通過設計利用部分保存抗水解PA 6,6。重量為節省在擴展范圍形式的額外性能優勢相比于金屬類似的設計。因為的Ultramid的質量和巴斯夫的生產控制，它是可能的曼•胡默爾復制公差時間之后的部分時間。維持整個尺寸穩定性細胞框架是為組裝和長關鍵應用程序的長期性能要求。一貫電池幀的質量是一個高性能的關鍵電池系統。Ultramid 1503-2F自然色、耐水解性PA66、33％的玻璃纖維增強樹脂、專門制定了增強、抗水解性

Ultramid 融合了多種重要性能：高強度和硬度、極佳的沖擊強度、良好的彈性、出色的耐化學性、尺寸穩定性、不易發生蠕變、優異的滑動摩擦性、易于加工

產品范圍：Ultramid B和A系列及共聚酰胺系列產品均基于聚酰胺6、66與6T研制而成。上述產品具有不同的分子量或粘度，并使用了多種添加劑，同時經過玻璃纖維或礦物強化。

Ultramid。系列產品由以下幾組產品組成：

Ultramid B：（未增強型）是一種強韌、堅硬的材料，即使在干燥狀態和低溫條件下也能給予部件良好的阻尼特性和高抗振性。PA6具有出眾的高耐沖擊性和易加工性。

Ultramid A：（未增強型）聚酰胺，與Ultramid@T-樣均具有極高的硬度、剛度、耐磨性和熱穩定性。它是電氣、機械、汽車和化學工程領域耐受機械和熱應力部件的首選材料之一。

Ultramid C：是由PA 6和PA 66結構單元制成的共聚酰胺( PA6/66)的名稱。不同組成會呈現出不同的特性。

Ultramid T：此類半芳香族共聚酰胺具有極高的熱穩定性（熔點298℃）、剛性、尺寸穩定性和不同濕度條件下恒定的機械特性。

玻璃纖維增強型Ultramid：這些材料具有出色的機械強度、硬度、剛性、熱穩定性及耐熱潤滑油和耐熱水性。由其制成的部件具有特別高的尺寸穩定性和蠕變強度。此外，玻璃纖維增強型Ultramid T還具卓越的耐熱性(290℃)。

阻燃增強型：這些Ultramid@產品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5。它們尤其適用于需要滿足防火安全和防漏電性方面高規格的電氣部件。

礦物填充型Ultramid：此材料的特殊優點在于高剛性、良好的尺寸穩定性、不易翹曲、光滑的表面和出色的流動特性。

德國巴斯夫 Ultramid PA66 加工特性
熔融與凝固特性：Ultramid受熱時的軟化特性，可用據DIN 53445測量的剪切模量和阻尼值與溫度之間的函數關系進行)。軟化僅在溫度恰好低于熔點時才較為明顯，該熔點對于Ultramid@T，約為270℃；對于Ultramid A，約為240℃，對于Ultra mid B，約為200℃。玻璃纖維會使軟化點升高。在較小的溫度范圍內（低于融點的20℃至40℃），熔體也會凝固，這取決于冷卻速率和相關的Ultramid 產品等級。同時，體積收縮率為3%至15%左右。體積的總收縮量參見圖1中的PVT圖表。
熱性能：Ultramid@的比熱焓較高（如圖30所示，與溫度的變化關系），不僅需要大功率的融化加熱設備，且凝固和冷卻時間較長，凝固和冷卻時間與壁厚或直徑的平方成正比。
熔體粘度：使用毛細管流變儀測量、或通過注塑測試形成的粘度圖，據此對Ultramid的熔體流變性進行評估。在加工溫度范圍內，Ultramid@產品的熔體為10至1，000 Pa-s，實際值很大程度上取決于溫度與剪切速率。相對摩爾質量或相對溶液粘度（由名稱的第一位表示）越高，則熔體粘度越高，且流動阻力趟大(圖30)。對于礦物填充或玻璃纖維增強型Ultramid@產品，粘度會隨著增強材料的摻入量成比例增大。熔體粘度可能隨時間變化而變化。例如，當熔體物質過于潮濕、過熱或受到高機械剪切應力作用時，粘度就會快速下降。氧化也可能導致粘度下降。所有這些因素都會對成品部件或半成品的機械性能和抗熱老化性產生影響。
熔體的熱穩定性：正確加工的情況下，Ultramid熔體具有出色的熱穩定性。在正常加工條件下，材料不會受到影響或改性。僅當停留時間較長時，聚合物鏈才會發生降解。欲了解建議的加工熔體溫度， Ultramid產品范圍手冊。若熔體不與氧氣接觸，就不會發生明顯的色變。當與空氣接觸（例如：使用開放式注射噴嘴時，或生產時出現中斷），表面在短時間內就會出現變色。
預處理，干燥:Ultramid產品為片狀或柱狀粒料，采用防潮包裝，無需預處理即可進行加工。若貯存（如放在敞開的容器中）不當，建議在除濕或真空干燥器中干燥受潮的粒料。除濕干燥器是最有效、最可靠的工具。Ultramid的最大容許干燥溫度約為80℃至1 1 0℃。應在不超過80℃的溫和條件下對熱敏感的淺色粒料進行干燥，以防其出現泛黃或變色。干燥時間取決于水分含量（通常為4到8小時）。注塑的最大允許水分含量是0.15%。擠出加工的水分含量限值為0.1%。水分含量過高會引起降解和析出，尤其是對阻燃級產品進行干燥時。使用除濕干燥器進行干燥試驗的結果（持續進行回風干燥）。
廢料的再加工和再利用:Ultramid加工過程中產生的邊角熔渣廢物、不合格件等可有限地（不超過大約10%）進行再利用。這些廢料必須未受到污染或未在加工中損壞。Ultramid邊角料易受潮。即使儲存在干燥條件下，也建議在加工前進行干燥。水分可導致材料分子在加工過程中發生降解。將研磨材料添加到原料粒子中，可能導致進料和流動特性、脫模性和收縮特性的改變，尤其是改變機械性能。

品牌：	德國巴斯夫 Ultramid PA66
所在地：	廣東東莞市
起訂：	≥25 kg
供貨總量：	20000 kg
有效期至：	長期有效

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