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Zytel 105F BK010.pdf
Zytel 101 美國杜邦PA66:Zytel® 尼龍樹脂的共性包括良好的機械和物理性能，例如高機械強度，剛性和韌性之間良好的平衡，良好的高溫性能、電性能和阻燃性能，優異的耐磨損和耐化學品性能。另外，Zytel® 尼龍樹脂有不同改性和增強規格為特殊加工和終端客戶提供定制的性能。Zytel® 尼龍樹脂，包括大多數阻燃規格，提供了染色可能性。Zytel® 尼龍樹脂良好的熱穩定性能通常使正確處理的生產廢棄物回收成為可能。如果不能回收使用，杜邦建議的優先選擇是在合適的裝置中焚燒進行能量回收（基體樹脂-31kJ/g）.廢棄處理需遵守當地法規. Zytel® 尼龍樹脂通常應用于要求嚴苛的汽車、家具、家用電器、運動器材和建筑工業。
尼龍材料又被稱作“聚酰胺”，英文簡稱為“PA”，其子產品命名主要由合成具體單體的碳原子數量而定。尼龍66 是由尼龍6（由己內酰胺開環聚合而成）和尼龍66 鹽縮聚合而成的一種新型材料。我國絕大部分人將其稱作“錦綸”。尼龍樹脂的主要材料也是尼龍6 和尼龍66，此外還有尼龍610、尼龍12、尼龍11 等衍生物。尼龍66 是世界上出現最早的尼龍產品，于1939年被美國杜邦公司最先投入到工業化生產中。這種材料的耐熱性和耐磨性遠超其他同等材料（比如尼龍6），雖然剛性材質弱于金屬，但自身的強度卻毫不遜色，因此，常常在工業中取代金屬材質。
玻纖增強尼龍是提高尼龍剛性的良好途徑。汽車零部件材料要求耐高溫，且具有高強度、高剛性及良好的熱穩定性，并具備適當的韌性和良好的加工性，達到節能降耗、提高車速、改進外觀和舒適性、降低成本等眾多目標。玻纖增強PA66 復合材料較純尼龍具有良好的強度和剛性，且熱穩定性有明顯提高，使PA66 /GF 體系不易變形，能在耐高溫的場合使用。
GF 含量對PA66 /GF 力學性能的影響:隨著GF 質量分數的增加，尼龍66 /GF復合材料的力學性能得到明顯改善，尤其是拉伸強度和彎曲強度增加了原來的2 倍，斷裂伸長率逐漸減小，說明玻纖增強PA66 復合材料較純尼龍具有良好的強度和剛性。另一方面，復合材料沖擊性能有所提高，當玻纖質量分數為30 %時，增幅是未加玻纖的2 倍，由此可見，GF 的加入同時起到增強和增韌的作用。
GF 用量對PA66 結晶行為的影響:隨著GF 含量的增加，PA66 的熔點θm變化不大，但使結晶峰值溫度θc升高。由表2 可見，隨著GF 的加入，PA66 的結晶度、過冷度( ΔD) 降低，說明GF 的加入可以提高尼龍66 的結晶速率，使PA66 結晶變得更為容易，在冷卻時于較高溫度下即可發生結晶現象，表明GF 的加入起到了異相成核作用，誘導尼龍66 分子鏈異相成核結晶。
GF 含量對PA66 熱穩定性的影響:隨著GF 含量的增加，與純PA66 相比，GF/PA66復合材料的耐高溫能力有了明顯改善，當GF 質量分數為30 %時，熱變形溫度提高了165 ℃，是純PA66 的3 倍。顯然，熱變形溫度的提高是GF 阻礙PA66 分子鏈段運動的結果。隨著GF 含量的增加，其對PA66 分子鏈的運動性的影響逐漸增大，熱變形溫度逐漸上升。
尼龍66 未來的科研和發展方向主要是從生產技藝和其他科研方面入手，并且在未來還要繼續優化尼龍66 材料的生產結構，使其更加適應現代市場的營銷環境。連續聚合工藝是尼龍66 材料生產的新型生產工藝。這種生產工藝是直接將鹽液輸送到管道中進行加工處理，使聚合物的黏度和相對分子質量更容易被控制，成品產出率較高。一般來說，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66 的生產效率。與連續聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡單，鹽液經處理、運輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內，借助壓力完成預聚，并根據生產工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據需求制作成不同的工程塑料產品。
現階段，尼龍66 主要應用于輪胎、汽車零部件和電子器件生產領域。以德國生產的一部普通轎車為例，其所含的尼龍66材料總質量可以達到12 kg。在未來，這一數值將隨著尼龍66材料的不斷進步還會繼續上升，且會有越來越多的諸如尼龍66等塑料產品代替金屬制品。不難看出，尼龍66 具有非常廣闊的發展前景。
歡迎貴公司來電咨詢 Zytel 105F 美國杜邦PA66 尼龍料 可提供正規（17%）增值稅發票
我們并可提供所有原料（物性、報價、ROSH標準、SGS檢測報告、COA/材質證明）等相關資料,欲有需要了解更多塑膠原料方面問題,隨時可以與我們《歐港塑膠原料有限公司》取得聯系,我們憑借在塑膠原料領域的豐富經驗，并致力為客戶解決問題。
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玻纖增強尼龍是提高尼龍剛性的良好途徑。汽車零部件材料要求耐高溫，且具有高強度、高剛性及良好的熱穩定性，并具備適當的韌性和良好的加工性，達到節能降耗、提高車速、改進外觀和舒適性、降低成本等眾多目標。玻纖增強PA66 復合材料較純尼龍具有良好的強度和剛性，且熱穩定性有明顯提高，使PA66 /GF 體系不易變形，能在耐高溫的場合使用。
GF 含量對PA66 /GF 力學性能的影響:隨著GF 質量分數的增加，尼龍66 /GF復合材料的力學性能得到明顯改善，尤其是拉伸強度和彎曲強度增加了原來的2 倍，斷裂伸長率逐漸減小，說明玻纖增強PA66 復合材料較純尼龍具有良好的強度和剛性。另一方面，復合材料沖擊性能有所提高，當玻纖質量分數為30 %時，增幅是未加玻纖的2 倍，由此可見，GF 的加入同時起到增強和增韌的作用。
GF 用量對PA66 結晶行為的影響:隨著GF 含量的增加，PA66 的熔點θm變化不大，但使結晶峰值溫度θc升高。由表2 可見，隨著GF 的加入，PA66 的結晶度、過冷度( ΔD) 降低，說明GF 的加入可以提高尼龍66 的結晶速率，使PA66 結晶變得更為容易，在冷卻時于較高溫度下即可發生結晶現象，表明GF 的加入起到了異相成核作用，誘導尼龍66 分子鏈異相成核結晶。
GF 含量對PA66 熱穩定性的影響:隨著GF 含量的增加，與純PA66 相比，GF/PA66復合材料的耐高溫能力有了明顯改善，當GF 質量分數為30 %時，熱變形溫度提高了165 ℃，是純PA66 的3 倍。顯然，熱變形溫度的提高是GF 阻礙PA66 分子鏈段運動的結果。隨著GF 含量的增加，其對PA66 分子鏈的運動性的影響逐漸增大，熱變形溫度逐漸上升。
尼龍66 未來的科研和發展方向主要是從生產技藝和其他科研方面入手，并且在未來還要繼續優化尼龍66 材料的生產結構，使其更加適應現代市場的營銷環境。連續聚合工藝是尼龍66 材料生產的新型生產工藝。這種生產工藝是直接將鹽液輸送到管道中進行加工處理，使聚合物的黏度和相對分子質量更容易被控制，成品產出率較高。一般來說，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66 的生產效率。與連續聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡單，鹽液經處理、運輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內，借助壓力完成預聚，并根據生產工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據需求制作成不同的工程塑料產品。
現階段，尼龍66 主要應用于輪胎、汽車零部件和電子器件生產領域。以德國生產的一部普通轎車為例，其所含的尼龍66材料總質量可以達到12 kg。在未來，這一數值將隨著尼龍66材料的不斷進步還會繼續上升，且會有越來越多的諸如尼龍66等塑料產品代替金屬制品。不難看出，尼龍66 具有非常廣闊的發展前景。
Zytel 101 美國杜邦PA66:Zytel® 尼龍樹脂的共性包括良好的機械和物理性能，例如高機械強度，剛性和韌性之間良好的平衡，良好的高溫性能、電性能和阻燃性能，優異的耐磨損和耐化學品性能。另外，Zytel® 尼龍樹脂有不同改性和增強規格為特殊加工和終端客戶提供定制的性能。Zytel® 尼龍樹脂，包括大多數阻燃規格，提供了染色可能性。Zytel® 尼龍樹脂良好的熱穩定性能通常使正確處理的生產廢棄物回收成為可能。如果不能回收使用，杜邦建議的優先選擇是在合適的裝置中焚燒進行能量回收（基體樹脂-31kJ/g）.廢棄處理需遵守當地法規. Zytel® 尼龍樹脂通常應用于要求嚴苛的汽車、家具、家用電器、運動器材和建筑工業。
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我們并可提供所有原料（物性、報價、ROSH標準、SGS檢測報告、COA/材質證明）等相關資料,欲有需要了解更多塑膠原料方面問題,隨時可以與我們《歐港塑膠原料有限公司》取得聯系,我們憑借在塑膠原料領域的豐富經驗，并致力為客戶解決問題。
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