玻纖增強(qiáng)尼龍是提高尼龍剛性的良好途徑。汽車零部件材料要求耐高溫，且具有高強(qiáng)度、高剛性及良好的熱穩(wěn)定性，并具備適當(dāng)?shù)捻g性和良好的加工性，達(dá)到節(jié)能降耗、提高車速、改進(jìn)外觀和舒適性、降低成本等眾多目標(biāo)。玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性，且熱穩(wěn)定性有明顯提高，使PA66 /GF 體系不易變形，能在耐高溫的場合使用。

GF 含量對PA66 /GF 力學(xué)性能的影響:隨著GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，尼龍66 /GF復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯改善，尤其是拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加了原來的2 倍，斷裂伸長率逐漸減小，說明玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性。另一方面，復(fù)合材料沖擊性能有所提高，當(dāng)玻纖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時，增幅是未加玻纖的2 倍，由此可見，GF 的加入同時起到增強(qiáng)和增韌的作用。

GF 用量對PA66 結(jié)晶行為的影響:隨著GF 含量的增加，PA66 的熔點(diǎn)θm變化不大，但使結(jié)晶峰值溫度θc升高。由表2 可見，隨著GF 的加入，PA66 的結(jié)晶度、過冷度( ΔD) 降低，說明GF 的加入可以提高尼龍66 的結(jié)晶速率，使PA66 結(jié)晶變得更為容易，在冷卻時于較高溫度下即可發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，表明GF 的加入起到了異相成核作用，誘導(dǎo)尼龍66 分子鏈異相成核結(jié)晶。

GF 含量對PA66 熱穩(wěn)定性的影響:隨著GF 含量的增加，與純PA66 相比，GF/PA66復(fù)合材料的耐高溫能力有了明顯改善，當(dāng)GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時，熱變形溫度提高了165 ℃，是純PA66 的3 倍。顯然，熱變形溫度的提高是GF 阻礙PA66 分子鏈段運(yùn)動的結(jié)果。隨著GF 含量的增加，其對PA66 分子鏈的運(yùn)動性的影響逐漸增大，熱變形溫度逐漸上升。

尼龍66 未來的科研和發(fā)展方向主要是從生產(chǎn)技藝和其他科研方面入手，并且在未來還要繼續(xù)優(yōu)化尼龍66 材料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使其更加適應(yīng)現(xiàn)代市場的營銷環(huán)境。連續(xù)聚合工藝是尼龍66 材料生產(chǎn)的新型生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝是直接將鹽液輸送到管道中進(jìn)行加工處理，使聚合物的黏度和相對分子質(zhì)量更容易被控制，成品產(chǎn)出率較高。一般來說，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66 的生產(chǎn)效率。與連續(xù)聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡單，鹽液經(jīng)處理、運(yùn)輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內(nèi)，借助壓力完成預(yù)聚，并根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據(jù)需求制作成不同的工程塑料產(chǎn)品。
現(xiàn)階段，尼龍66 主要應(yīng)用于輪胎、汽車零部件和電子器件生產(chǎn)領(lǐng)域。以德國生產(chǎn)的一部普通轎車為例，其所含的尼龍66材料總質(zhì)量可以達(dá)到12 kg。在未來，這一數(shù)值將隨著尼龍66材料的不斷進(jìn)步還會繼續(xù)上升，且會有越來越多的諸如尼龍66等塑料產(chǎn)品代替金屬制品。不難看出，尼龍66 具有非常廣闊的發(fā)展前景。
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