成本壓力傳導

　　對家用電器影響極大的原材料主要為鋼鐵、煤炭、銅、鋁、塑膠等，均在今年迎來大幅度價格上漲。統計資料顯示，2016年來，銅價上漲約17%，鋁價上漲約16%，鋼材大幅上漲超50%;另外，壓縮機、電機、紙箱、泡沫、印制板等主要材料也出現20%以上的漲幅。生產白色家電外殼的主要原料ABS塑料持續一個多月暴漲，玻璃則已漲到了2011年以來的最高水平。

　　物流費用的上漲也給家電企業帶來壓力。《超限運輸車輛行駛公路管理規定》自今年9月21日實施后，物流行業開始提高收費標準，從而導致商品物流成本上漲。專家表示，空調、冰箱、洗衣機等這類運輸體量大的家電產品，受物流漲價的影響較大。此外，近年來人力成本也不斷上漲，家電生產面臨多一重壓力。

　　專家表示，原材料以及物流、人力價格的上漲必然會向家電制造企業傳導，使其成本壓力大增。以電視機為例，在樂視決定對其第四代超級電視部分機型的價格上調100-200元后，暴風集團亦將第三季度凈利潤大幅下滑的原因歸咎于電視面板等原材料價格的上漲。

　　分析人士指出，成本激增將導致部分家電企業難以負荷成本壓力，并將壓力向下游傳導。但由于企業之間原材料采購周期、定價機制以及產品線均有差異，因此很難詳細量化原材料上漲對其毛利率的影響。

　　向高端化邁進

　　從企業反應來看，技術含量低、原料成本占比大的小型家電企業受影響更大。此前已有報道指出，佛山、中山等地一些中小家電企業開始對渠道經銷商發出調價通知，而大型家電企業則對漲價表現“慎重”。分析人士認為，綜合各類因素，家電漲價的趨勢已經不可抑止，最終或將導致成品有5%-15%的價格上漲。目前不少企業已進入新年訂貨季，漲價或將在明年新產品中得到體現。

　　業內專家認為，原材料價格上漲將加速家電行業洗牌，擁有技術優勢、規模優勢的企業有望在新一輪技術路線實施過程中繼續領先，而缺乏優勢的企業有可能被逐漸淘汰;同時或將加速各大家電企業在高端化、智能化領域的布局。

　　而針對高端化發展與降低材料成本這一矛盾，家電行業專家表示，無論是黑電還是白電，除卻差異化、個性化的特殊材質需求外，真金屬材質的應用以及仿金屬質感的體現可能是今后家電產品發展的主要趨勢;塑料將得到越來越多的應用，“以塑代鋼”將成為家電企業低成本策略的途徑。而鋁合金、不銹鋼等金屬材質在高端產品中應用也日趨廣泛，材料的多功能化將成為發展趨勢。對于家電企業而言，應該通過產品和技術升級來提升生產效率，而不是單純漲價。