烘干機的筒體部分

筒體部分包括筒體和內部裝置，筒體是臥式回轉圓筒，內部裝置是揚料板。在筒體的進料端，為防止倒料，裝有擋料圈和導料板。在筒體的熱端,為了保護筒體，裝有耐熱護口板。內部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內的運動狀態，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力，加快物料的烘干速度。

筒體跨度的設計：由于烘干機的長徑之比小于12，因此采用兩擋支承。在確定兩端懸伸長度時，主要考慮使兩擋反力接近相等。

烘干機的輪帶部分

輪帶又稱滾圈，用鑄鋼車削加工而成，通過墊板,擋塊等零件，活套安裝在筒體外圈上，其結構形式和固定方式與回轉窯類同。筒體有前后兩個輪帶，輪帶的作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。

輪帶（滾圈）的常見結構型式

1、矩型滾圈

其截面是實心矩型,形狀簡單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對來說不顯得突出，裂縫少，矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造,即采用大型水壓機鍛制滾圈，由于鑄造質量原因，大型回轉干燥器中，矩形滾圈使用較多。

2、箱形滾圈

剛性大，有利于增強通體剛度，與矩形相比可節約材料，但由于截面形狀復雜，在鑄造冷縮過程中容易產生裂紋等缺陷，這些缺陷有時會導致橫截面斷裂。由于箱形滾圈內圓中部有一段不加工，因此可設計成帶鍵滾圈。

3、剖分式滾圈

剖分式滾圈是將滾圈分成若干塊，有螺栓連接成整體,但由于滾圓剖分后使機械加工工作增加較多，剛性比整體滾圈又差，對筒體的加固作用也大大削弱，運轉時又對拖輪磨損較快，故實際使用較少。

4、滾圈與筒體的聯合化

為進一步簡化制造、安裝，增強筒體剛性，可采用將滾圈和筒體加厚段（滾圈下）合在一起，這種焊在一起的結構增強了筒體的剛性，消除了松套滾圈與筒體墊板、擋板間的磨損問題。

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