水渣對(duì)輥式破碎機(jī)，YJ23對(duì)輥式破碎機(jī)，花崗巖對(duì)輥式破碎機(jī)

雙輥破碎機(jī)破碎過程是物料從進(jìn)料口通過輥輪被碾壓破碎，經(jīng)破碎后的物料從底架下排出，此設(shè)備用于粗碎與需要增加破碎比時(shí)，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。

該破碎機(jī)設(shè)備可用于破碎鋼渣，采用雙輥破碎機(jī)設(shè)備破碎后的設(shè)備可大大減少球磨機(jī)的研磨，提高了鋼渣選場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。此設(shè)備很適合高硬度的石料，設(shè)備關(guān)鍵部件采用高錳鋼鑄造。耐磨件少，質(zhì)量好。雙輥破碎機(jī)破碎過程是物料從進(jìn)料口通過輥輪被碾壓破碎，經(jīng)破碎后的物料從底架下排出，此設(shè)備用于粗碎與需要增加破碎比時(shí)，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。

其主要結(jié)構(gòu)有輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

對(duì)輥式破碎機(jī)更換襯板的具體流程方法：

1.首先要斷電，最好關(guān)閉總開關(guān)。

2.切斷電源以后，在顯眼位置掛上“正在維修”的警示牌。

3.開始更換，首先對(duì)潤滑泵進(jìn)行卸壓處理， 將供礦皮帶拉繩開關(guān)拉好，清理皮帶機(jī)頭浮石，拆吊下料口護(hù)罩、大鍋、蓋板、定錐防塵罩等四大件。吊運(yùn)過程中天車需專人指揮，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)操作規(guī)程。

4.如果舊襯板取不下來時(shí)，可用氣焊切割，并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土，是用500～600號(hào)水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。

5.最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出襯板澆鑄完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。

6.一切操作完成以后，再通斷開機(jī)試行，空機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，一起正常才能添加物料開始作業(yè)。

紅星對(duì)輥式破碎機(jī)的抗磨輥工作層采用特殊設(shè)計(jì)和冶煉的高技術(shù)合金材料，磨輥工作時(shí)，工作層受到強(qiáng)壓力作用，表層形成一薄層硬度高達(dá)HRC70以上的非晶層以保護(hù)磨輥本體，極大地提高了磨輥耐磨性。據(jù)悉，傳統(tǒng)的對(duì)輥式破碎機(jī)是目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序廣泛采用的燃料破碎設(shè)備，當(dāng)破碎焦炭時(shí)，由于焦炭粒硬度很高，對(duì)破碎輥的磨損極為嚴(yán)重，一般材質(zhì)制造的磨輥耐磨性差，使用7天～8天后，輥面就被磨損形成溝槽，焦炭粒度開始超標(biāo)；使用14天～16天后，磨損嚴(yán)重，會(huì)造成焦炭粒度大幅超標(biāo)，影響燒結(jié)作業(yè)正常生產(chǎn)，使燒結(jié)礦質(zhì)量深受影響，須停機(jī)車削或下線修整，提高了維修成本。新型磨輥使用壽命超過半年，使用期間磨輥表面磨損均勻、輕微，可滿足焦炭粒度要求（≦3毫米），未發(fā)生因磨輥磨損而停機(jī)檢修的情況，較好地滿足了燒結(jié)礦生產(chǎn)，不僅可節(jié)約大量維修工時(shí)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，每年還可節(jié)約30萬元以上。

雙輥破碎機(jī)：http://www.fenjiji.net/cp/p55.html
輥式破碎機(jī)：http://www.hxjq.cn/10.html

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