各類大小化工廠拆除搬遷關(guān)閉停產(chǎn)回收一級(jí)資質(zhì)企業(yè)

  化工廠拆除搬遷回收專業(yè)提供各類化工廠拆除搬遷回收拆除服務(wù)，

  一，化工廠拆除作業(yè)流程：

  施工準(zhǔn)備→設(shè)備管線沖洗→檢測(cè)儀表拆除→管線拆前測(cè)爆測(cè)毒→批準(zhǔn)作業(yè)令→管線拆除→分割墻體拆除（可穿插進(jìn)行）→設(shè)備拆除→吊裝運(yùn)輸→交接手續(xù)→吊平頂拆除→場(chǎng)地清理→流程結(jié)束

  （其中廢水處理系統(tǒng)應(yīng)得業(yè)主中和清洗循環(huán)后，確認(rèn)水通過(guò)廢水處理排放后再行拆除。

  強(qiáng)制性規(guī)定

  （1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受hse培訓(xùn)，遵守廠方廠紀(jì)廠規(guī)和我司執(zhí)行的各項(xiàng)安全法令、法規(guī)和紀(jì)律。

  （2）動(dòng)火證的開(kāi)具與審批制度：本制度一旦與廠方負(fù)責(zé)人商定，必嚴(yán)格執(zhí)行之。由我司安全總監(jiān)與廠方專職安全對(duì)口人員負(fù)責(zé)辦理。作業(yè)人員在-辦理未得到許可之前，決不允許擅自動(dòng)火作業(yè)。廠方技術(shù)人員也不得擅自發(fā)令動(dòng)火作業(yè)。

  （3）測(cè)爆、測(cè)毒確認(rèn)制度：本項(xiàng)檢測(cè)由廠方專業(yè)人員采用專用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)程序。在完成該項(xiàng)檢測(cè)、確認(rèn)安全的條件下，以業(yè)主（廠方）簽署作業(yè)令，專業(yè)施工員只有在取得該作業(yè)令的情況下方能實(shí)施拆除作業(yè)。

  （4）強(qiáng)制通風(fēng)和封口制度：每一管道拆除點(diǎn)配一臺(tái)風(fēng)機(jī)排風(fēng)。拆除后的每一個(gè)開(kāi)啟的管口用塑料薄膜封扎，盡可能與大氣隔絕。 

  二，化工廠電氣拆除：

  1 拆除場(chǎng)所用電，必須有計(jì)劃設(shè)置電源點(diǎn)（配電箱），不得任意拆用生產(chǎn)車間原來(lái)的電氣設(shè)備的電源。如必須拆用，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由電工拆接，才能使用。拆除用的臨時(shí)配電箱，應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密，有防水、防雨設(shè)施。箱門上涂有紅色“電”符號(hào)和文字的 - 告 - 志。要有專人負(fù)責(zé)，并加鎖。

  1.2 拆除場(chǎng)所內(nèi)所有的電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)（除檢修用電和照明外），必須掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志。

  1.3 臨時(shí)電源線的架接，或接用電焊機(jī)、水泵、電機(jī)、臨時(shí)照明等一切臨時(shí)電源，必須經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和電氣車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后，由電工進(jìn)行架接。

  1.3.1 在易燃易爆崗位進(jìn)行拆除時(shí)，裝設(shè)的臨時(shí)電氣設(shè)備和線路開(kāi)關(guān)，應(yīng)符合防爆規(guī)定。

  1.3.2 臨時(shí)電線的絕緣必須良好，架設(shè)時(shí)必須有可靠的安全防護(hù)措施。如需架空，在室內(nèi)離地不應(yīng)低于2.5m，室外不低于3.5m，橫過(guò)馬路時(shí)不低于5m。送電前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，合格后方可送電。

  1.3.3 臨時(shí)電器設(shè)備和電源線，使用完畢后，立即拆除1.4 各種電氣安全用具（護(hù)具）必須有良好的絕緣性能，應(yīng)有專人保管，放在-地點(diǎn)，防止受潮或受酸堿腐蝕。

  1.5 電焊機(jī)、水泵等電動(dòng)機(jī)具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動(dòng)工具必須按gb3787的要求，合理選用。一般場(chǎng)所應(yīng)選用ⅱ類工具。如使用ⅰ類工具，必須與漏電保護(hù)器或安全隔離變壓器同時(shí)使用。在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上作業(yè)，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè)，必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認(rèn)真檢查。

  1.6 室外臨時(shí)安裝的機(jī)電設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)，均應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施和照明。

  1.7 拆除負(fù)責(zé)人必須-專人負(fù)責(zé)停、送電聯(lián)系，嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。

  1.8不準(zhǔn)帶電作業(yè)。如必須帶電作業(yè)，必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和業(yè)主相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審批，并確認(rèn)有可靠的安全措施后，在有監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

  1.9電氣回路拆除前先熟悉各電氣系統(tǒng)平面圖和系統(tǒng)圖。并與業(yè)主對(duì)口工程師聯(lián)系，斷電前進(jìn)行系統(tǒng)回路確認(rèn)。對(duì)影響保留的回路進(jìn)行拆除前應(yīng)與業(yè)主對(duì)口工程師進(jìn)行協(xié)商，采取保護(hù)措施后再拆除。

  1.10化工廠二樓的電力配電站及其配電箱、柜保留。

  1.11化工廠大樓的走廊照明系統(tǒng)予以暫時(shí)保留。

  1.12化工廠大樓的消防煙感探頭部分區(qū)域在拆除吊平頂前在中控室先關(guān)閉該區(qū)域煙感探頭報(bào)警回路。

  三，化工廠管道拆除：

  必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、業(yè)主方的安全規(guī)程、條例。執(zhí)行公司有關(guān)的安全生產(chǎn)，消防保衛(wèi)崗位責(zé)任制度，嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)安全生產(chǎn)制度。專職安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，并和業(yè)主方取得聯(lián)系，完善現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的管理，及時(shí)消除安全隱患。

  2.1項(xiàng)目部施工員應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員認(rèn)真做好有針對(duì)性的安全、技術(shù)交底工作，并辦好各類手續(xù)。

  2.2管道的拆除一般遵循先易后難、先小后大的原則進(jìn)行有序施工。

  2.3針對(duì)易燃、易爆及有毒有害介質(zhì)管道，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)沖洗或吹掃（一般采用惰性氣體），達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆除工作。

  2.4施工時(shí)盡量采用扳手或鋼鋸等工具進(jìn)行作業(yè)。如需動(dòng)火施工，首先必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，動(dòng)火人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火。

  2.5動(dòng)火前對(duì)易燃、易爆及有毒有害介質(zhì)管道，應(yīng)由業(yè)主方先進(jìn)行測(cè)樣測(cè)爆試驗(yàn)，達(dá)到安全系數(shù)，方可進(jìn)-割作業(yè)。

  2.6施工人員在拆除作業(yè)中要有產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，對(duì)業(yè)主要求的可以利用的設(shè)備、儀表、閥組等，應(yīng)在確認(rèn)做好安全措施和編號(hào)后，方可進(jìn)行下一步工作。

  2.7增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、健康保護(hù)意識(shí)和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。作業(yè)人員在氣割作業(yè)中，必須帶好個(gè)人安全防護(hù)用品，人應(yīng)站在上風(fēng)口，配備相應(yīng)的滅火器具，并指派專人監(jiān)護(hù)。

  2.8高空作業(yè)，做好安全防護(hù)工作，2m以上必須帶好安全帶。

  四，化工廠內(nèi)設(shè)備拆除：

  3.1施工工藝流程圖

  以電氣、管線拆除后為始：施工準(zhǔn)備→封閉各口→技術(shù)措施制作→措施設(shè)置→設(shè)備地腳障礙解除→設(shè)備起吊→90°轉(zhuǎn)動(dòng)成墜姿→拖運(yùn)出車間→叉車運(yùn)送→交接手續(xù)→流程結(jié)束3.2施工方法與技術(shù)措施（以5.4t內(nèi)襯玻璃反應(yīng)釜為例）

  3.2.1施工前應(yīng)將各管線拆除后的管口、設(shè)備進(jìn)出口用塑料薄膜進(jìn)行封扎，防止設(shè)備內(nèi)的有毒有害氣體進(jìn)入大氣。

  3.2.2開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，打開(kāi)車間內(nèi)所有門窗引入新風(fēng)。

  3.2.3擰開(kāi)攪拌機(jī)與設(shè)備的連接螺栓，利用梁上吊耳，采用2t手拉葫蘆拔出攪拌器、電機(jī)和減速器。并用大塑料布包裹扎牢通口。

  3.2.4打磨清除反應(yīng)釜4只牛腿處及4角上的封閉材料，拆除地腳螺栓。

  3.2.5采用10t手拉葫蘆換下2t手拉葫蘆,并用2付-48;15mm千斤繩掛攀在對(duì)應(yīng)的牛腿上進(jìn)行提升。

  3.2.6用大撬棒撬動(dòng)牛腿處，使設(shè)備與地基分離騰空后，旋轉(zhuǎn)45°往下落鉤，動(dòng)作要緩，嚴(yán)禁設(shè)備與梁碰撞，損壞內(nèi)襯玻璃。

  3.2.7設(shè)備垂直接近地坪時(shí)，再用一只手拉葫蘆抬尾，使設(shè)備在空中旋轉(zhuǎn)90°使之成臥狀。

  3.2.8用2臺(tái)自制元寶推車負(fù)載3t，將設(shè)備擱置上去。

  3.2.9在設(shè)備兩測(cè)塞置10cm*5cm木板，防止設(shè)備滾轉(zhuǎn)。

  3.2.10同時(shí)推拉2臺(tái)泵車，將設(shè)備運(yùn)送出車間后，用5t叉車叉往-的臨時(shí)堆放場(chǎng)，向廠方進(jìn)行交接手續(xù)。

  3.3對(duì)無(wú)專用吊耳的設(shè)備拆除

  3.3.1制作人字桿：采用-48;75*5的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)4m（視廠房高度，盡可能長(zhǎng)），豎立在設(shè)備左右（或前后）。

  3.3.2人字桿呈60°夾角，并用-48;15千斤繩作為纜繩圍固，使桿頂位于設(shè)備重心處。

  3.3.3人字桿頂端設(shè)耳攀，耳攀上掛一只2—5t手拉葫蘆。采用兩點(diǎn)抬吊設(shè)備。吊起后旋轉(zhuǎn)45°避讓支撐點(diǎn)后落鉤。

  3.3.4設(shè)備重量小于兩噸時(shí)，也可用單桅桿方式起吊。

  3.3.5松下后的作業(yè)方式可參照反應(yīng)釜的作業(yè)方式。

  3.4空調(diào)箱拆除

  3.4.1利用空調(diào)箱吊桿著力點(diǎn)設(shè)置吊耳，可以用一槽鋼角鐵（l60×6）分別焊接在吊柑上，角鐵中分別掛1只1t手拉葫蘆。

  3.4.2同時(shí)提升空調(diào)箱，使之脫離吊架橫梁后，拆除該橫梁，再緩緩?fù)瑫r(shí)松鉤，放下空調(diào)箱。

  3.4.3由于設(shè)備體積太大，可與廠方商定利用廠房大窗戶處，打磨出一個(gè)吊裝專用出口。

  3.4.4廠房外利用20t吊機(jī)，采用滑移吊裝法，吊出廠房后用叉車叉走。

  3.4.5由于廠房?jī)?nèi)設(shè)備眾多，機(jī)械化難以實(shí)施，故在廠房每一層面上，（包括一層），都打磨出一個(gè)出口，利用吊機(jī)直接吊裝，以大幅度提高進(jìn)度，減少工期。

  3.5屋頂設(shè)備拆除

  3.5.1原則上利用全機(jī)械化操作方式，即用液壓式汽車吊吊裝，叉車駁運(yùn)方式進(jìn)行。

  3.5.2廠房頂層設(shè)備采用25t液壓汽車吊進(jìn)行吊裝，工作半徑一般≤10m，桅桿長(zhǎng)度30m，如10m半徑達(dá)不到時(shí)，可拖運(yùn)至屋頂如墻處進(jìn)行吊裝。

  3.5.3設(shè)備上的附件、圍欄應(yīng)先期拆除，對(duì)不影響吊裝的附件式爬梯可在放平后拆除。

  3.5.4各類設(shè)備在起吊前，應(yīng)用大撬棒撬動(dòng)，確認(rèn)設(shè)備除自重外應(yīng)無(wú)任何外附加力與設(shè)備。

  3.5.5起吊的指揮必須持證上崗，